現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標達到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進行交流溝通，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現(xiàn)的原因，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達到節(jié)能降耗的目的。

 球磨機介質(zhì)磨削過程的影響因素可概括為三個方面：材料性能，磨機結(jié)構(gòu)和軋機工作條件。 待研磨物料對研磨過程的影響主要體現(xiàn)在物料的可研磨性，進料粒度和產(chǎn)品粒度。

　研磨性是指將材料從特定粒度研磨到特定粒度的困難。 可以相對方式表示。 可以磨碎。 根據(jù)這兩個概念的定義，無論采用哪種相對表示方法，材料的硬度均較大，可磨性較小，而磨機的生產(chǎn)率較低。

格子型球磨機的排礦端有一格子板，格子板上面有許多小孔，以便排出礦漿。格子板靠近排礦端的一側(cè)，安裝有礦提升裝置，這是一種狀的棱條，棱條將格子板和端蓋之間分成若干個通向中空軸頸的扇形室。當球磨機旋轉(zhuǎn)時，狀棱條起著提升礦漿的作用，將由格子板上小孔排出的礦漿提升到排礦中空軸頸，通過中空軸頸再從磨礦機排出去，所以該機的工作特點主要是強迫排礦，生產(chǎn)能力較高。

更換大齒輪和大齒輪的使用。

　　1）拆下大齒輪的上齒輪蓋后，將大齒輪的半面接合面轉(zhuǎn)到水平位置，用起重機將上半齒輪系上并吊起。

　　2）拆卸大型油箱緊固螺栓和半面緊固螺栓后，將上半齒輪抬起到位置并使用木墊。

　　3）轉(zhuǎn)動罐體180.使用相同的方法取下大齒輪的另一半。

　　4）將螺栓擰入新大齒輪的一半。 轉(zhuǎn)動大罐180.然后，用螺栓將另一半放在適當位置，并擰緊大齒輪緊固螺栓。 使用兩個千分表測量齒輪的軸向和徑向擺動值并記錄它們。

　　5）當徑向振動不合格時，應(yīng)根據(jù)記錄對徑向墊片進行分析和調(diào)整。 調(diào)整后擰緊，然后測量直至合格。

　　6）當軸向擺動不合格時，首先檢查大型油箱的法蘭連接面是否緊固，并確定是否是備件錯誤或安裝錯誤。

　　7）大齒輪合格后，找到原大槽上的銷孔。 如果不合格，請更換銷釘位置或增加銷釘直徑，然后重新分配釘子。

　　8）大齒輪和小齒輪的齒厚應(yīng)小于30％，小齒輪軸和徑向擺動不應(yīng)超過0.25mm，大齒輪應(yīng)在±2mm范圍內(nèi)擺動。 大齒輪在1毫米內(nèi)徑向擺動。