為了確保模型的強度和防止變形，根據(jù)石膏粉不同生產廠家、產品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同，可微調石膏和水的比例，一般體積小時比例小（在1.6～1.7∶1）；體積大時比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高達2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。植物纖維石膏板是以石膏為基質，植物纖維為增強材料，添加必要的輔助原料，經冷壓而成的一種性能優(yōu)良的輕質建筑材料，其主要用于建筑內隔墻及室內裝修。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產絕大多數(shù)是半干法生產。

塑壓成形是日用陶瓷成形生產中一種特殊的成形工藝方法，也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業(yè)異形件的越來越多而發(fā)展起來的，特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產品。石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點，綜合利用兩者的優(yōu)點，用于陶瓷生產中注漿成形模型的制造。紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，澆注在底層護面紙上，成型后覆以上層護面紙，經過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。

滾壓成形是日用陶瓷生產中主要的成形方法。其主要強調模型的強度，使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力，同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。紙纖維石膏板有濕法和半干法兩種生產方法。濕法工藝是指水膏比0.5以上的生產工藝，半干法是指水膏比0.5以下的生產工藝，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前紙纖維石膏板的生產絕大多數(shù)是半干法生產。注漿成形主要強調石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉，細度一般為80～120目，石膏和水的比例一般為1.2～1.5∶1。根據(jù)生產品種和生產工藝的不同，石膏和水的比例有所不同。

近些年來，隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，在高強度α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強石膏粉。目前已形成了以紙面石膏板、纖維石膏板、裝飾石膏板、石膏砌塊等為主的系列產品，現(xiàn)已具備年生產各類紙面石膏板2.8億m2；各類纖維石膏板2000萬m2，各類裝飾石膏板3000萬m2，石膏條板及各類砌塊2000萬m2的能力。紙面石膏板是在建筑石膏中加入適量的輕質填料、纖維、發(fā)泡劑、緩凝劑等，加水拌成料漿，澆注在底層護面紙上，成型后覆以上層護面紙，經過凝固、切斷、烘干而成的建筑板材。