除塵設備的日常維護管理

造成除塵器不能正常運轉并超標排放的原因及解決辦法：

1）、由于設備本身技術或安裝問題，造成除塵器不能正常運轉或粉塵超標；

安裝完畢的除塵設施，經過測試調整和連續(xù)運轉，直至正式交付生產使用后，要建立正確的操作管理制度和經常的維護檢修制度，才能是除塵設施在工作狀態(tài)下正常運行，取得較好的除塵效果。相反，因制度不健全或運行管理不當，就可能使除塵設施運行不正常，達不到消煙除塵、改善室內衛(wèi)生條件、保護大氣環(huán)境的目的。

2）、由于操作人員操作造成粉塵超標；

對鍋爐使用單位除需要建立健全環(huán)保管理機構，配備足夠的專業(yè)技術人員和管理修人員，有組織地進行環(huán)保知識教育，對管理和司爐人員進行培訓外，還需了解掌握環(huán)保設施的構造、工作原理及操作技術和維修保養(yǎng)等基本知識。在提高干部的管理水平和工人的素質外，還必須對各項環(huán)保設施分別制定操做管理制度和設施的維修保養(yǎng)及檢修制度。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現行排放標準。設備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：

1、風機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；

2、電機定子溫度不大于135℃；

3、風機入口閥門在關閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；

6、除塵風機冷卻風扇啟動。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風機軸承溫度75℃報警,85℃停機；

2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；

3、定子溫度135℃報警,145℃停機；

4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。

三、報警條件(可判斷是否停機)：

1、除塵風機冷卻風扇停止60s后風機停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計到達上限料位；

5、除塵器進出口壓差達到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。

風機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯動啟動,也可以單獨啟動風機等主要單體用電設備。

脈沖布袋式除塵器的類型

脈沖布袋式除塵器的類型有氣箱式除塵器、長袋式低壓除塵器以及低壓回轉除塵器，接下來我們先來了解前兩種類型除塵器的優(yōu)缺點介紹：

　　一、長袋低壓：

　　長袋式低壓脈沖布袋除塵器又稱管式脈沖袋式除塵器，行脈沖清灰除塵器。初期的脈沖布袋除塵設備的濾袋長為2~4m，當淹沒式脈沖閥出現以后，由于脈沖閥噴吹氣量增加，引射空氣量增加，濾袋長度增加到6~8m。不但減少了占地面積，減少了鋼耗，減低了成本，還增進了脈沖布袋式除塵設備的大型化，成為目前技術較先進、應用較多的除塵設備。但長袋式低壓脈沖布袋式除塵器應用的是行脈沖式清灰，噴吹系統(tǒng)由每個室設有1個分氣包，每行濾袋的上方設置1根噴吹管以及與濾袋相對應的噴嘴。每根噴吹管設置一個脈沖閥。所以1臺大型的長袋低壓脈沖袋式除塵器有百多個脈沖閥和百多根噴吹管，這不但增加了設備的投資，且該脈沖袋式除塵器運行之中故障率高，并給制造、安裝、維修工作帶來了很大困難。

　　二、氣箱式：

　　氣箱式脈沖布袋式除塵器又稱箱式脈沖除塵器，1臺除塵器分成為若干個濾袋室，一個濾袋室設1~2個脈沖閥，不設噴吹管，采用箱式脈沖噴吹。氣箱式脈沖布袋除塵器的優(yōu)點是：噴吹裝置簡單、換袋方便、投資低；缺點是：每個室間的濾袋數量有限，只有128個。濾袋長度短，一般2.45m，不大于3m，占地面積大，只適用于風量小的中小型除塵器或室內安裝。