鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求

山東省博興縣凱宏機電設備有限公司是一家集科研、制造、銷售于一體從事彩涂鍍鋅冷軋生產線設計制造、安裝、調試及維修的生產廠家。此溫段爐底也是耐火磚鋪底，做出凹槽用來鋪電阻絲，側墻和頂墻主要為陶瓷纖維模塊安裝。公司引進了先進的技術水平，并擁有數臺國外先進的加工設備?，F代化的設施和先進的管理系統(tǒng)，為生產、、環(huán)保、節(jié)能產品提供了可靠地保證。

（1）鍍鋅生產線設計時取消了對垂度控制的要求，因為它是在特定高張力運行；

   （2）高額定張力，與垂度系統(tǒng)相比時，改善了帶鋼糾偏控制。

   （2）高額定張力，與垂度系統(tǒng)相比時，改善了帶鋼糾偏控制；

   （3）較高的比張力使帶鋼可以反向運行，以便恢復可能受到生產線停機影響的帶鋼；

   （4）降低了除鱗機張力輥所需的功率。因為在酸洗槽之前沒有必要過分降低張力；

   （5）由于設備的酸洗槽較淺，因此酸洗液能迅速排放。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

一般來說，鋼件在鋅槽中的浸鍍時間不確定，但一般以鋅槽表面不再有灰生成為準，通常在0.5-2分鐘之間，而厚度比較厚的鋼件則需要較長的浸鋅時間。山東凱宏機電生產的新型環(huán)保鍍鋅生產線,不僅在鋅用量有大幅的減少,而且對污水進行多層處理。浸鋅時間不需要有固定的標準，一定要根據不同的工藝溫度、鋼件厚度、材質等多方面因素綜合考量，在熱鍍鋅設備生產這方面經驗非常重要。

無論如何，浸鋅時間一定要遵循滿足膜厚需要而盡量縮短時間為原則。時間過短會造成因表面鋅鐵合金層沒有完全生成而產生的漏鍍及表面不光滑；時間過長會使熱鋅層厚度過厚而發(fā)生無端浪費鋅耗和附著力下降。

彩鋁生產線VOC廢氣處理施工

(3)自動線的功能及特點

該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

①根據產品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

②可預先設定8個主要產品,滿載時的電量可以設定(可根掘產品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數量及電鍍時間等參數,選擇設定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產品(整棒為單一品種)。熱鍍鋅層防護性能通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設定的程序自動操作,質量穩(wěn)定有保證

③該線設有2個熱水槽,根據產品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

④該線上設有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度

⑤在控制面板上有流程設定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然

⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產品累積電流,并按預先設的電流參數靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。這樣可根據品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發(fā)生問題或配套設備發(fā)生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現自動化操作。