早期流量?jī)x表為就地顯示（如容積、轉(zhuǎn)子），隨著工業(yè)水平的不斷提高，已不能適應(yīng)工藝要求數(shù)十臺(tái)儀表集中顯示、調(diào)節(jié)、控制。均速管流量計(jì)對(duì)大口徑空氣流量測(cè)量具有其獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，價(jià)格便宜、簡(jiǎn)單可靠、安裝維修方便是其顯著優(yōu)點(diǎn)，是渦街流量計(jì)和節(jié)流式差壓流量計(jì)的補(bǔ)充。有必要將傳感器（也稱一次表，如孔板、噴嘴、內(nèi)錐）與變送器（也稱二次表）分離開。并將流量參數(shù)轉(zhuǎn)換為電參數(shù)，遠(yuǎn)傳至中央控制室。隨著工業(yè)規(guī)模再擴(kuò)大，模擬信號(hào)已無(wú)法適應(yīng)，輸出信號(hào)需轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)的要求。

流量計(jì)流量計(jì)儀表選型的步驟如下：1、依據(jù)流體種類及五個(gè)方面考慮因素初選可用儀表類型(要有幾種類型以便進(jìn)行選擇)；2、對(duì)初選類型進(jìn)行資料及價(jià)格信息的收集，為深入的分析比較準(zhǔn)備條件；3、采用淘汰法逐步集中到1～2種類型，對(duì)五個(gè)方面因素要反復(fù)比較分析終確定預(yù)選目標(biāo)。集高精度溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀與一體，可檢測(cè)介質(zhì)的溫度、壓力、流量，并進(jìn)行流量自動(dòng)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正，直接檢測(cè)出氣體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量和標(biāo)準(zhǔn)體積總量。流量計(jì)中正在更多地引入電子技術(shù)，如數(shù)字信號(hào)處理(DSP)和微處理器，這使得流量計(jì)具備了自診斷功能，并且能夠更好地與生產(chǎn)控制層面進(jìn)行通信。性能的提高更好地滿足了行業(yè)用戶的需求，給流量計(jì)創(chuàng)造了更多的市場(chǎng)應(yīng)用空間。

電磁流量計(jì)在工業(yè)應(yīng)用和流量控制為主,目前身體更有耐蝕性和耐磨性。流量計(jì)的儀表系數(shù)是可從實(shí)際測(cè)量管道及聲道等幾何尺寸計(jì)算求得的，既可采用干法標(biāo)定，除帶測(cè)量管段式外一般不需作實(shí)流校驗(yàn)。更多的實(shí)際應(yīng)用,它的失敗是由于腐蝕泄漏、絕緣下降,或異物引起的電極。企業(yè)對(duì)流量計(jì)每年做一個(gè)全方面檢查。檢查內(nèi)容:外觀檢查,變換器特性試驗(yàn),測(cè)量校準(zhǔn),測(cè)量電壓,測(cè)量絕緣電阻,確認(rèn)電路,等。計(jì)檢查調(diào)整由于零點(diǎn)漂移,零點(diǎn)是非常重要的,“零”在線被測(cè)介質(zhì)必須停止流動(dòng),實(shí)際上是不容易。

電磁流量汁運(yùn)行中產(chǎn)生故障的類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動(dòng)畸變，沉積和結(jié)垢等。測(cè)量管道通過(guò)不導(dǎo)電的內(nèi)襯（橡膠，特氟隆等）實(shí)現(xiàn)與流體和測(cè)量電極的電磁隔離。本章重點(diǎn)討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。按照故障發(fā)生時(shí)期分類，可分為：①調(diào)試期故障；②運(yùn)行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當(dāng)，安裝不妥等。運(yùn)行期故障足在運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。