極片裁切過程中，極片裁切邊緣的質(zhì)量對電池性能和品質(zhì)具有重要的影響，具體包括：（1）毛刺和雜質(zhì)，會造成電池內(nèi)短路，引起自放電甚至熱失控；（2）尺寸精度差，無法保證負(fù)極完全包裹正極，或者隔膜完全隔離正負(fù)極極片，引起電池安全問題；（3）材料熱損傷、涂層脫落等，造成材料失去活性，無法發(fā)揮作用；（4）切邊不平整度，引起極片充放電過程的不均勻性。因此，極片裁切工藝需要避免這些問題出現(xiàn)，提高工藝品質(zhì)。圓盤分切主要有上、下圓盤刀，裝在分切機(jī)的刀軸上，利用滾剪原理來分切厚度為0.01~0.1mm成卷的正負(fù)極極片。

就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個(gè)固定的刀架上，在材料運(yùn)行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達(dá)到分切目的。

剃刀分切有兩種方式：

一種是切槽分切；一種是懸空分切。

切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí)，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí)，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點(diǎn)是對刀比較不便。

分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。具有張力控制的變頻器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的特點(diǎn)是取消了張力控制器，將張力控制器的各項(xiàng)功能及參數(shù)，如卷徑的計(jì)算功能，卷徑輸出，系統(tǒng)在加速、減速、停車時(shí)為克服系統(tǒng)的慣量，要進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩靜態(tài)及動態(tài)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償；斷膜報(bào)警功能；系統(tǒng)急停時(shí)有效地防止系統(tǒng)“飛車”功能等。全部內(nèi)置于變頻器種，用變頻器做張力控制器，使得整個(gè)過程的張力很穩(wěn)定。

復(fù)卷錐度設(shè)置。錐度設(shè)置直接影響到成品紙卷的松緊，尤其對一些直徑大的不干膠材料。所謂錐度，實(shí)際上就是復(fù)卷初始張力和復(fù)卷zui終張力的比值。理想的錐度設(shè)置是保證成品不干膠材料卷心緊，隨著直徑加大，復(fù)卷張力逐漸減小，zui終的大卷不會出現(xiàn)外圈緊、里邊松的情況。因?yàn)椴桓赡z材料卷心松，印刷時(shí)不干膠材料端面會軸向變形，影響套準(zhǔn)精度，標(biāo)簽印刷企業(yè)無法使用。通常gao檔分切機(jī)在軟件上將上述數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)成不同的菜單、數(shù)據(jù)包，所以操作者要根據(jù)不干膠材料的材質(zhì)、規(guī)格來匹配選擇菜單，以達(dá)到zui佳分切效果。