水性金屬防腐漆,水環(huán)保防腐涂料

近年來，隨著人們對環(huán)保意識的增強及各國政府對環(huán)保的重規(guī)和立法，越來越多的金屬防腐漆在向環(huán)保水性防銹的方向化轉(zhuǎn)變。因為習慣和應用的領域不同，水性防銹漆的叫法有很多種。常見的有水性防腐涂料，水性金屬防腐漆，水性防銹油，水環(huán)保防腐涂料。維護后的防腐壽命通常不及新建選用防腐年限較長的涂裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐畢竟占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的涂裝體系，減少后期的“修修補補”，避免后期因防腐不到位，影響正常生產(chǎn)，增大維護投入。

高固體和水性漆成為

國內(nèi)水性機械漆近年來發(fā)展迅猛，如汽車零部件、鋼結(jié)構(gòu)、發(fā)動機、農(nóng)用機械等行業(yè)出現(xiàn)了水性漆的使用。為了提高產(chǎn)品競爭力，工程機械制造商不再局限于產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量和性能，獲得防護性能和外觀質(zhì)量好的涂層，同時工程機械涂裝也倡導節(jié)能、環(huán)境友好型、低碳涂裝技術應該趨勢發(fā)展，如水性漆、高固體、粉末涂料等。但由于工程機械的結(jié)構(gòu)件復雜，目前粉末涂料還無法應用，因此高固體和水性漆成為。

配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料

配套性的考慮因素和外部因素有關的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂層的重涂適應性、腐蝕條件、涂料的成膜/固化條件、表面處理要求、涂層的涂覆厚度、涂裝方法、防腐設計年限、技術經(jīng)濟指標。

國際業(yè)務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐涂料很好，按長效防腐年限設計，環(huán)氧富鋅底漆/環(huán)氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處理卻采用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至于僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面，根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理采用噴砂，達到Sa2.5，底漆卻選用，“著洋裝，穿草鞋”；特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性，出現(xiàn)咬底、起泡等現(xiàn)象，導致涂裝失敗。