環(huán)保鍛造脫模劑無(wú)氣味、不污染、不燃燒、不腐蝕、自然揮發(fā)、使用方便簡(jiǎn)捷，性能優(yōu)良可靠，是鍛造工業(yè)的理想產(chǎn)品選擇。其效益體現(xiàn)大致有以下幾個(gè)方面：

1、環(huán)保鍛造脫模劑的的使用減少了因頂料裝置堵塞而進(jìn)行清理模體，因此減少了大量人力、物力，提高了生產(chǎn)效率。此外，還不會(huì)造成因粉塵引起的配電—短路，不會(huì)造成電機(jī)燒損。

2、新型鍛造脫模劑的應(yīng)用，不但解決了鍛造企業(yè)長(zhǎng)期嚴(yán)重污染的問(wèn)題，更是對(duì)工作人員的健康問(wèn)題提供了更大的保障。

無(wú)色鍛造潤(rùn)滑劑的特性

3、如果在改性塑料原料中混入異物，改性塑料原料的粒徑不均勻或過(guò)大，都易于造成脫模不良。對(duì)此，要對(duì)原料做好篩選、凈化工作。

4、由于軟質(zhì)塑件比硬質(zhì)塑件難脫模。對(duì)此，在脫模劑的選擇上應(yīng)加以區(qū)別，極性強(qiáng)的塑料要使用有非極性分子的脫模劑而非極性塑料則應(yīng)用有極性分子的脫模劑。

環(huán)保鍛造脫模劑是一類(lèi)介于模具和成品之間的功能性材料，有耐化學(xué)性，在與不一樣樹(shù)脂的化學(xué)組成接觸時(shí)不會(huì)被溶解。環(huán)保鍛造脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能質(zhì)量，不好分解或磨損；環(huán)保鍛造脫模劑粘合到模具上而不附帶到被生產(chǎn)加工的制件上，不妨礙噴漆或另外再次加工。

環(huán)保鍛造脫模劑的成效是已經(jīng)固化的高分子材料制品只能順利地從模具上透離開(kāi)來(lái)，進(jìn)而獲得平整光滑的制品，并保證模具設(shè)備多次應(yīng)用的材料。

按環(huán)保鍛造脫模劑的化學(xué)成分可分為無(wú)機(jī)物、有機(jī)物和高聚物三類(lèi)。環(huán)保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，環(huán)保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應(yīng)用的活性材料能夠分類(lèi)為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動(dòng)植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無(wú)機(jī)粉末系列等。

環(huán)保型脫模劑的出現(xiàn)讓鍛造行業(yè)的“綠色環(huán)保夢(mèng)”有了質(zhì)的飛躍。無(wú)氣味、不產(chǎn)生污染的環(huán)保型鍛造脫模劑不但具有經(jīng)濟(jì)效益，更具有深厚的社會(huì)效益，堪稱(chēng)鍛造工業(yè)有關(guān)環(huán)保的一次技術(shù)革命。值得一提的是，有些企業(yè)在采用環(huán)保脫模劑的同時(shí)，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環(huán)保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產(chǎn)生。

鍛造工藝有哪些？

對(duì)澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結(jié)晶、流動(dòng)、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復(fù)雜薄壁件。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程特別長(zhǎng)，一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗(yàn)，檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。

根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可進(jìn)一步分為自由鍛、鍛粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐵鍛。閉式模鍛和閉式鍛鍛由于沒(méi)有飛邊，材料的利用率高，用一道工序或幾道工序就可以完成復(fù)雜鍛件的精加工。

鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度以上加工。鍛造加工有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)鋼的再結(jié)晶溫度(460℃)時(shí)進(jìn)行的鍛造稱(chēng)為溫鍛。但普遍采用800℃作為劃分線，高于 800℃的是熱鍛；在 300~800℃稱(chēng)為溫鍛或半熱鍛。

變形力的分析方法主要有四種。主應(yīng)力法雖不十分嚴(yán)密，但比較簡(jiǎn)單直觀，可以計(jì)算出總壓力及工件與工具接觸面上的應(yīng)力分布。滑移線法對(duì)于平面應(yīng)變問(wèn)題是嚴(yán)格的，對(duì)于高件局部變形求解應(yīng)力分布比較直觀，但適用范圍較窄。