2.根據(jù)氣體性質(zhì)

選擇除塵器時(shí)，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時(shí)，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；3、移動(dòng)除塵設(shè)備要注意不要被撞擊，防止工業(yè)吸塵器桶體破損漏氣，降低工業(yè)吸塵器的吸力。袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時(shí)，可采用多臺(tái)除塵器并聯(lián)的方式；當(dāng)需要同時(shí)除塵和凈化有害氣體時(shí)，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器。

昆明長(zhǎng)銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。一般的工業(yè)吸塵器每次連續(xù)工作一般不超過(guò)8小時(shí)，主要是為了防止電機(jī)過(guò)熱而燒毀。

除塵設(shè)備的保養(yǎng)要求有哪些：

1、不要過(guò)度擴(kuò)展和彎曲工業(yè)吸塵器軟管或頻繁折來(lái)折去，會(huì)影響工業(yè)吸塵器軟管壽命。

2、檢查除塵設(shè)備電源插頭和電源線是否有破損,漏電會(huì)燒壞工業(yè)吸塵器電機(jī)。

3、移動(dòng)除塵設(shè)備要注意不要被撞擊，防止工業(yè)吸塵器桶體破損漏氣，降低工業(yè)吸塵器的吸力。

4、機(jī)器不使用時(shí)放于通風(fēng)干燥的地方.不支持長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的工業(yè)吸塵器,連續(xù)工作時(shí)間要控制在工業(yè)吸塵器支持的工作時(shí)間內(nèi)，不要超負(fù)荷工作,否則影響工業(yè)吸塵器壽命。

5、若除塵設(shè)備主機(jī)發(fā)熱，有焦味，或工業(yè)吸塵器異常抖動(dòng)和作響，應(yīng)停機(jī)立刻送修，不要超負(fù)荷使用工業(yè)吸塵器。

昆明長(zhǎng)銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。同時(shí)，除塵效率因受煙灰塵比電阻變化影響大，在實(shí)際運(yùn)行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，從而導(dǎo)致煙灰塵排放濃度往往遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)的排放控制值。

濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨(dú)特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的 除塵效率。適用于散料生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場(chǎng)、 堆場(chǎng)、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場(chǎng)所。⑷熱運(yùn)動(dòng)作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。布袋除塵

昆明長(zhǎng)銘機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事脈沖除塵器、濾筒除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器、多管除塵器等環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢?yōu)橐惑w的綜合性科技企業(yè)，擁有先進(jìn)的技術(shù)和完善的加工制作體系，能滿足不同客戶的需要，是先進(jìn)的云南除塵器等環(huán)保設(shè)備。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過(guò)濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi),并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒,由排風(fēng)口排出。