石英砂由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。石英砂烘干機(jī)設(shè)備加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利進(jìn)入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸。濕物料在石英砂烘干機(jī)筒體內(nèi)向前移動(dòng)過(guò)程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，減少灰塵對(duì)物料的污染。使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在石英砂烘干機(jī)筒體內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起來(lái)又撒下，使物料與氣流的接觸表面大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。

轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備非正常安裝是極端錯(cuò)誤的：

?.轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備物料在滾筒內(nèi)不會(huì)作“往復(fù)運(yùn)動(dòng)”，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會(huì)被風(fēng)抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲(chǔ)存量過(guò)低，造成物料與熱風(fēng)的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低；

?.轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備主機(jī)以進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜形式安裝，更是一個(gè)極端的錯(cuò)誤。因?yàn)檫@種安裝方法只能加快物料向遠(yuǎn)火端流動(dòng)的速度，從而使物料在滾筒內(nèi)的儲(chǔ)存量再一次降低，整個(gè)滾筒內(nèi)從前到后上千張揚(yáng)料板都在同時(shí)揚(yáng)料，但是所揚(yáng)起的料了了無(wú)幾；

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的影響因素詳解

　　1.轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的因素：包括轉(zhuǎn)筒的直徑、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)速、斜度，內(nèi)部有無(wú)裝置等。內(nèi)部如有揚(yáng)料板或格板時(shí)將增加傳熱面積，因而也可增加生產(chǎn)能力。

　　2.物料的性質(zhì)及增加傳熱面積，包括物料的塊度、物料的初水分結(jié)合的性質(zhì)。容積質(zhì)量低的疏松的物料較粘性物料易于烘干;小塊較大易于烘干(入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)物料粒度一般應(yīng)小于40~50毫米，但也不能過(guò)細(xì)，否則將增加除塵器的負(fù)擔(dān))。入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)水分大，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)產(chǎn)量將減少(當(dāng)然，此時(shí)，干燥速率不一定降低，但由于干燥負(fù)荷大，致使產(chǎn)量降低);物料烘干終水分要求越低，烘干機(jī)產(chǎn)量也將越小。

今天就為大家介紹一下網(wǎng)帶式烘干機(jī)的提高熱流速度的方法：

　　1、是加強(qiáng)箱內(nèi)的保溫，采用沸騰爐供熱，增大氣一固相的溫差，提高溫度梯度。

　　2、是提高固相受熱面積。

　　3、增大網(wǎng)帶式烘干機(jī)熱氣體流量，提高熱氣體流速。在入機(jī)濕物料粒度保持恒定和設(shè)計(jì)了沸騰爐供熱的前提下，提供熱風(fēng)氣流速度對(duì)于加快熱速度有重大作用。要提高熱氣流速度，必須合理設(shè)計(jì)烘干機(jī)尾端抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和頭端供熱風(fēng)系統(tǒng)。抽風(fēng)機(jī)全壓，風(fēng)量要適宜，全壓太低，風(fēng)量太小，會(huì)影響抽風(fēng)，降低烘干機(jī)的產(chǎn)量;全壓太高，風(fēng)量過(guò)大，會(huì)增加電耗，還容易使離機(jī)廢氣溫度升高，增大熱損失。為燃料燃燒供應(yīng)空氣的離心鼓風(fēng)機(jī)全壓。風(fēng)量也要合理全壓。風(fēng)量過(guò)高過(guò)低，均會(huì)影響燃料燃燒程度和燃燒效。