塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時不良的主要原因

塑料模具注塑加工廠在生產(chǎn)塑膠件時不良的主要原因是模具注塑時，工業(yè)原料等方面，若模具加工不良，如有傷痕，磨損，粗糙等不足，也就會反映到塑膠件上，塑膠件就光澤不良。對此塑料模具注塑加工廠要精心加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有必要的時候要對模具進行可拋光鍍鉻。 塑料特性：注塑成型模具產(chǎn)品成型時熔融料與模具型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)化外殼，由于塑料的熱性差，使塑料內(nèi)層慢慢冷卻，形成收縮大的高密度固態(tài)層，所以壁厚，冷卻慢，高密度層厚的則收縮大。所以塑料件的特性對收縮大小方向性影響較大。

注塑模具工廠如何才能制造精度高的產(chǎn)品

注塑模具工廠如何才能制造精度高的產(chǎn)品，這跟它的制作設(shè)備的好、壞有著很大的關(guān)系，目前很多注塑模具工廠由于舍不得投資，所采購的加工設(shè)備也是那種很普通，加工精度只能達到0.1mm的樣子，而創(chuàng)智塑膠制品采用五軸機進行加工，公差可以達0.01mm。這是很多注塑模具工廠可望不可及的高精密度。

設(shè)備是主要的一方面，經(jīng)驗豐富的工程師，經(jīng)驗豐富的做模具師傅，才能將注塑模具的公差做到準(zhǔn)確無誤，創(chuàng)智塑膠做模師傅都是十年以上行業(yè)經(jīng)驗的老匠人。先進的設(shè)備，工匠精神的制作人，嚴謹?shù)淖鳂I(yè)步驟，確保了注塑模具公差控制在0.01毫米，地解決了超聲后漏油的問題。

變形精密注塑模具溫度穩(wěn)定,冷卻速度均衡可以減小制品的變形

變形

精密注塑模具溫度穩(wěn)定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的制品，經(jīng)常會出現(xiàn)因收縮不均勻而產(chǎn)生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統(tǒng)，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。

表面質(zhì)量

提高模具溫度能改善制品表面質(zhì)量，過低的模溫會使產(chǎn)品輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔合紋，導(dǎo)致產(chǎn)品表面粗糙。