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在磨合期的伺服減速機(jī)需要注意這些事情?
很多行業(yè)在購(gòu)買(mǎi)后直接在電機(jī)上安裝伺服減速器。雖然伺服減速器本身質(zhì)量很好,但是我們?cè)谑褂盟欧p速器的時(shí)候有一個(gè)磨合期,這樣伺服減速器的工作狀態(tài)才能穩(wěn)定下來(lái)。我們來(lái)看看伺服減速器在磨合期需要注意什么。
1.磨合時(shí)注意限制伺服減速器的工作負(fù)荷。伺服減速器在磨合過(guò)程中的工作負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)其額定工作負(fù)荷的85%,并安排合適的工作時(shí)間,以避免伺服減速器過(guò)熱。
2.磨合過(guò)程中,應(yīng)注意經(jīng)常觀察伺服減速器的運(yùn)行情況。如有異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)排除。在故障排除前,應(yīng)停止運(yùn)行,并將情況報(bào)告給商家或廠家?guī)椭鉀Q。
3.潤(rùn)滑油的合理選擇,特別是大輸入功率的伺服減速器。在此期間,注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、的油位和質(zhì)量,注意檢查整機(jī)的密封性。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺油過(guò)快,應(yīng)分析原因。
4.保持伺服減速器清潔,及時(shí)調(diào)整、擰緊松動(dòng)件,防止因松動(dòng)而磨損或丟失。 無(wú)論是伺服行星減速器還是其他設(shè)備,都需要經(jīng)過(guò)正式投入使用的磨合期。經(jīng)過(guò)磨合期,使用條件基本穩(wěn)定。但是,這并不意味著在磨合期之后就沒(méi)有必要再去關(guān)注設(shè)備了。只要減速機(jī)還在使用,就要采取維護(hù)措施,保證設(shè)備的安全。
分析選型的要點(diǎn)
匹配伺服電機(jī)的的減速機(jī)種類(lèi),在選擇行星齒輪減速器時(shí)。
首先要減速機(jī)減速比,如果標(biāo)準(zhǔn)減速機(jī)沒(méi)有您需要的減速比,請(qǐng)您選擇接近的或者定制擺線減速機(jī)原理。
減速比后,請(qǐng)將你選用的伺服電機(jī)額定扭矩乘上減速比,得到數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品型錄上的供的相近減速機(jī)的額定輸出扭矩,同時(shí)還要考濾其驅(qū)動(dòng)電機(jī)的過(guò)載能力及實(shí)際中所需要工作扭矩。
行星齒輪減速機(jī)所需工作扭矩要注于額定輸出扭矩的2位。滿(mǎn)足上面條件后請(qǐng)選擇體積的減速機(jī),體積小的減速機(jī)成本相對(duì)低一些。
接下來(lái)還要考慮行星齒輪減速器的回程間隙。回程間隙越小其精度越高,成本也越高。用戶(hù)要選擇滿(mǎn)足其精度要求系列的減速機(jī)就可以。
行星齒輪減速機(jī)還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機(jī)在安裝和使用中可靠性高,不易出問(wèn)題。通常其平均壽命遠(yuǎn)超過(guò)所配伺服電機(jī)的壽命。
tpu平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器簡(jiǎn)介
平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器是一種新興的傳動(dòng)裝置,其承載能力大,傳動(dòng),結(jié)構(gòu)緊湊、合理。這種減速器可以廣泛地應(yīng)用于各種傳動(dòng)機(jī)械中的減速傳動(dòng),如冶金、礦山、起重、化工、建筑橡塑船舶等行業(yè)以及其它機(jī)械設(shè)備上,適用工作環(huán)境溫度為-40℃-- 40℃,輸入軸轉(zhuǎn)速不大于1500轉(zhuǎn)/分,蝸桿軸可反面方向旋轉(zhuǎn)。二次包絡(luò)蝸輪蝸桿減速器是按照中國(guó)人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB-T9051-1999《平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器》設(shè)計(jì)制造。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動(dòng)于1971年發(fā)明的一種新型蝸桿傳動(dòng)裝置,二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副具有以下特點(diǎn):
蝸輪齒面硬度高,表面經(jīng)滲氮后精,d確磨削而成,精度高,表面光滑。
加工過(guò)程與成形原理吻合度高,傳動(dòng)精度高。
蝸桿與蝸桿的嚙合為多齒接觸,每齒為瞬時(shí)雙線接觸,齒面接觸區(qū)可達(dá)70%以上。
嚙合面的綜合曲率半徑大。
接觸線與相對(duì)速度方向夾角大,動(dòng)壓油膜形成及保持性好。
二次包絡(luò)蝸輪蝸桿副承載能力大,傳動(dòng),耐磨損,可廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、化工、建筑、橡塑、船舶等各種