選擇正確的分切機(jī)刀片方法：

1、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應(yīng)用領(lǐng)域不常見(jiàn)，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調(diào)節(jié)方便的氣動(dòng)分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無(wú)紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機(jī)分切方式的一個(gè)發(fā)展方向。

2、在選擇分切機(jī)刀片要一定適合機(jī)器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進(jìn)口刀片，卻忽略與自己的機(jī)型應(yīng)該相配套的刀片。在沒(méi)有分清刀片的應(yīng)用和自己的用途，就認(rèn)為只有進(jìn)口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實(shí)不然，不管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應(yīng)用，才是合適的刀片。

3、分切機(jī)刀片的優(yōu)劣是相對(duì)的，刀片的切削效果關(guān)鍵在于應(yīng)用。例如進(jìn)口刀片應(yīng)用不當(dāng)也不會(huì)有好的結(jié)果，而國(guó)產(chǎn)刀片如應(yīng)用合理也會(huì)有好的效果。

圓刀片常用材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機(jī)是蕞常用的設(shè)備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機(jī)的性能。分切機(jī)需要長(zhǎng)期運(yùn)行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機(jī)械性能，包括它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來(lái)說(shuō)國(guó)際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來(lái)簡(jiǎn)單看幾種常用的圓刀片材料：

1、模具鋼：模具鋼是另外一種常見(jiàn)的制造剪板機(jī)刀片的材料。

2、Cr12MoV：是一種常見(jiàn)的模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強(qiáng)度、韌性都非常的不錯(cuò)。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來(lái)制造截面較大、形狀復(fù)雜、抗負(fù)荷的刀片。使用壽命較長(zhǎng)，一般用來(lái)切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的？

剪板機(jī)刀片的熱處理多次回火和保溫時(shí)間的控制。

回火：在刀片熱處理時(shí)的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時(shí)間的控制：回火時(shí)的保溫時(shí)間注意不太短，一般控制在二到三小時(shí)，時(shí)間太長(zhǎng)則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機(jī)刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時(shí)間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。這是不可取的。

所以剪板機(jī)刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購(gòu)時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)。

確定刀片張力恰當(dāng)后,還應(yīng)測(cè)量一下刀片的應(yīng)變量。沿著離刃口3 mm的圓環(huán)施加一個(gè)100 g的力,用刻度表(千分表)顯示這一點(diǎn)的應(yīng)變量應(yīng)該在0.025 mm,如圖1。在運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)條件下,基體材料會(huì)因摩擦和發(fā)熱降低應(yīng)力,造成張力松弛,所以建議和實(shí)行在機(jī)器上再?gòu)埦o。

盡管有些內(nèi)圓刀片是以狀態(tài)供貨,但在初始操作時(shí)仍需進(jìn)行修刀。由于金剛石鍍層難以避免地存在一定偏差,甚至還有些凸點(diǎn),所以新刀要用一個(gè)特殊的裝置來(lái)將刃口調(diào)準(zhǔn)。這種裝置通過(guò)調(diào)整旋轉(zhuǎn)的修刀砂輪與旋轉(zhuǎn)刃口的微米級(jí)接觸,來(lái)修掉刃口凸點(diǎn)達(dá)到刃口完全同心。