煤礦井下抽放方式按來源不同,可分三類：

①抽放開采煤層本身的.開采高沼氣厚煤層時(shí),主要來自開采層本身.

②抽放鄰近煤層中的.在多煤層礦井,用長(zhǎng)壁工作面回采時(shí),頂?shù)装鍘r層和煤層（包括可采層與不可采層）卸壓,流動(dòng)性增加,大量涌入工作面,危害生產(chǎn).通常在回采前打鉆孔到頂板或底板的鄰近煤層,回采后大量流入鉆孔,通過孔口插管,將抽出.

③抽放采空區(qū)的.有的礦井采空區(qū)大量涌出,可在采空區(qū)周圍密閉墻上插入阻燃抗靜電雙抗PVC抽放管；也可以從巷道向采空區(qū)打鉆孔,抽放 

在條件適宜時(shí)還可從地面鉆孔抽放.優(yōu)點(diǎn)是不受井下采煤工作的限制和干擾,鉆孔抽放工作可超前于采掘工作,抽放時(shí)間較充裕.缺點(diǎn)是鉆孔較深,需排除孔內(nèi)積水.

螺旋鋼管的特點(diǎn)：螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管比擬，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且出產(chǎn)速度較低。4、水管接至施工地點(diǎn)，并供水正常，需在焊接地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵，使周圍環(huán)境保持充分潮濕，并用不燃性材料在焊點(diǎn)附近1。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊!

螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。

抽放管的沉積技術(shù)：

　　1、大多數(shù)的沉積技術(shù)都可以將薄層厚度控制在幾個(gè)到幾十納米尺度的范圍內(nèi)，分子束外延技術(shù)可以得到單一原子層的結(jié)構(gòu)。

　　2、將金屬薄層沉積到襯底或之前獲得的薄層的技術(shù)稱為表面沉積。

　　3、抽放管在沉積前，在爐內(nèi)自動(dòng)對(duì)零件和靶材同時(shí)進(jìn)行清洗，以保證得到高結(jié)合力和成份準(zhǔn)確的沉積層。

抽放管的主要組成部分

   （1）滲漏報(bào)警線：制造抽放管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報(bào)線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

   （2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。