金屬氧化處理的方法

金屬的氧化處理是金屬表面與氧或氧化劑作用而形成保護(hù)性的氧化膜，防止金屬腐蝕。氧化方法有熱氧化法、堿性氧化法、酸性氧化法(黑色金屬)以及化學(xué)氧化法、陽(yáng)極氧化法(有色金屬)等。

一：酸性氧化法即將零件置于酸性溶液中進(jìn)行處理。與堿性氧化法比較，酸性氧化法較為經(jīng)濟(jì)，處理后金屬表面所生成的保護(hù)膜，耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度均超過(guò)堿性氧化處理后所生成薄膜的性能，故應(yīng)用廣泛。

表面處理簡(jiǎn)介

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。關(guān)鍵在于鋁的極強(qiáng)的表面化學(xué)活性，使得電鍍層對(duì)于鋁的附著力往往很差，必須采取可靠的專(zhuān)門(mén)的鍍前預(yù)處理，以保證金屬電鍍層或化學(xué)鍍層對(duì)于鋁的附著力。要涂層能牢固地附著在工件表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

鋁型材表面處理基本要求

鋁型材廠家為達(dá)到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：

1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸;

用噴丸機(jī)進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸機(jī)或噴丸機(jī))使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底QC油污。鋁的表面成膜處理技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)物涂裝等。鋁型材廠家在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果相當(dāng)佳的還數(shù)噴砂機(jī)清理。噴砂機(jī)清理適用于工件表面要求較高的清理。目前我國(guó)通用噴砂設(shè)備分有干式、濕式兩大類(lèi)主流機(jī)型。用戶(hù)可根據(jù)工件工藝要求選擇，同時(shí)噴砂設(shè)備的大小尺寸以及運(yùn)行原理同樣可根據(jù)工件的實(shí)際情況定制設(shè)備。

鋁合金表面處理水洗的作用

1、陽(yáng)極處理

A、染色后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗，洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長(zhǎng)封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。原始人類(lèi)的生活極其艱苦，過(guò)著群居的生活，為了生存，他們制造石器工具，應(yīng)用研磨技術(shù)使石器具有鋒利刃口，產(chǎn)生“尖劈”效果。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。注意：其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過(guò)高，封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

B、封閉后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。