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視頻作者:諸城鑫泰新材料有限公司
加熱方式:蒸汽直接式加熱:蒸汽由罐底進(jìn)入,在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口,進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。蒸汽擴(kuò)散管在罐底排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔(分4mm,5mm,6mm)按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列,數(shù)據(jù)記錄功能,系統(tǒng)自動(dòng)每隔一定時(shí)間記錄一次硫化罐內(nèi)蒸汽壓力,并保存在微電腦控制器內(nèi),不需要人工參與記錄,了人工記錄弄虛作假的可能性。確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散,防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均,

散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列,高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散,熱量推進(jìn)至罐門(mén)后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處,聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散,優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率,熱量在罐內(nèi)來(lái)回往復(fù)循環(huán),形成均勻的溫度場(chǎng),是目前應(yīng)用廣泛得硫化罐設(shè)備,設(shè)計(jì)壓力0.6-1.5Mpa,設(shè)計(jì)溫度是150-200℃,直徑是600-5000mm,長(zhǎng)度1000-60000mm之間,根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶設(shè)計(jì)定做。燒水電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料,加熱快,使用壽命長(zhǎng)。電熱管分N組按規(guī)則排列于罐底,

溫度:實(shí)際橡膠硫化罐溫度在130-150度之間,硅膠制品的硫化溫度180度,左右壓力:橡膠制品硫化壓力在3-7公斤之間,這是常規(guī)橡膠硫化壓力,如果用于實(shí)驗(yàn)室研究或者航空航天制品等方面,需要定做,罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。設(shè)計(jì)高壓力自動(dòng)報(bào)警,安全省心。時(shí)間控制方式:設(shè)定工作程序后,升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制,可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制,數(shù)字顯視(范圍1分鐘-999分鐘)。
壓力控制不夠準(zhǔn)確,忽高忽低,雖然有記錄表,但那畢竟是人為填寫(xiě)的,不具備質(zhì)量效力。
硫化罐內(nèi)蒸汽冷卻成水,需要及時(shí)將水排出,還需要一個(gè)人來(lái)參與排水。
有些橡膠硫化過(guò)程需要不同的壓力和時(shí)間,這樣就容易造成操作人員疏忽而達(dá)不到工藝要求。
?罐體保溫
?高溫高壓風(fēng)機(jī)
④燒水電熱管
⑤硅膠密封圈
⑥封頭保溫
⑦電動(dòng)開(kāi)門(mén)
⑧燒空氣電熱管
⑨硫化車(chē)
實(shí)時(shí)監(jiān)控鍋爐供氣壓力,鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數(shù)據(jù)一同保存在微電腦控制器內(nèi),便于質(zhì)量事故的。
