鍋爐管廠采用的鋼號

（1）碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

（2）合金結(jié)構(gòu)鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

（3）有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。

此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

公司介紹

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鍋爐管廠的熱處理工藝介紹

　　1.表面淬火:

　　通過不同的熱源對鍋爐管廠進行快速加熱,當零件表層溫度達到臨界點以上(此時45#無縫管心部溫度處于臨界點以下)時迅速予以冷卻,這樣鍋爐管廠表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。工業(yè)上應用較多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。

　　2.化學熱處理:

　　將鍋爐管廠置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入45號厚壁無縫管表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學成分,從而使零件的表面具有特殊的機械或物理化學性能。

　　3.接觸電阻加熱淬火:

　　通過電極將小于5伏的電壓加到45#無縫管上,在電極與鍋爐管廠接觸處流過很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使45#無縫管表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入45#無縫管內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達到淬火目的。

控制鍋爐管廠微量有害元素的方法

根據(jù)鍋爐管廠的特殊要求，鋼材必須具有很高的安全系數(shù)。微量有害元素As、Sn、Pb、Bi是低熔點元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴格控制。

微量有害元素As、Sn、Pb、Bi氧勢小于Fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。

微量元素的源頭主要是：

1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含Sn易切削鋼等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。

2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的As含量高達0.18%.

3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。

控制措施：

1.Sn含量的控制。

鋼水中Sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例≥47%，則鐵水Sn含量滿足要求。影響鋼水中Sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產(chǎn)廢鋼，增加鐵水比例是控制鋼水中Sn含量的有效措施。

2.As含量控制。

高爐的爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦75-78% 球團礦20-22% 生礦0-5%,球團礦和生礦的As含量比較少，燒結(jié)礦是影響鐵水中As含量的主要因素。通過控制燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水As含量。此外，鋼水中As含量隨著鐵水比例升高而升高。調(diào)節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲備低As含量生鐵塊也是降低鋼水As含量的有效途徑。