自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網(wǎng)紋應圖網(wǎng)清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。圓罐的圖案、文字內(nèi)容應與樣版一致，無多印、漏印現(xiàn)象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。3、自動制罐設備實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標準的罐型，半自動扣骨機配合先進的自動化制罐設備，就可以加強制罐生產(chǎn)線關鍵質(zhì)量控制點的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。罐壁及封口卷邊的錫層應完整，無堆錫及錫路毛糙現(xiàn)象，無明顯擦傷和生銹現(xiàn)象，無砂眼等引起的滲漏現(xiàn)象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環(huán)被焊死現(xiàn)象。易拉罐的易拉環(huán)應與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內(nèi)，不得超出。圓形罐焊縫應平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現(xiàn)象，焊縫端兩邊錯位應小于0.5mm，焊縫端部拖尾應小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應無脫落，內(nèi)流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應完整，不應有癟罐或突角等形變。

　　金屬罐的傳統(tǒng)制作方法是:先將鐵皮平板坯料裁成長方塊,然后將坯料卷成圓筒(即筒體)再將所形成的縱向接合線錫焊起來,形成側封口,圓筒的一個端頭(即金屬罐的罐底)和圓形端蓋用機械方法形成凸緣并滾壓封口(此即雙重卷邊接縫),從而形成金屬罐的罐身;

　　這種金屬罐有兩種成型方法:沖壓--變薄拉伸法(即沖拔法)和沖壓--再沖壓法(即深沖法).這些技術本身并不是新的.沖拔法早在次中就已用于制造,制罐與之不同的是使用超薄金屬和生產(chǎn)的速度高(年產(chǎn)量可達數(shù)億個。

制罐設備的縫焊方法分類根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。一、熔焊：將待焊處的母材金屬溶化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護焊、激光焊等。冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。1.全自動扣骨機其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG)、弧焊（MIG)、氣保焊等；非熔化極有鎢極弧焊（TIG）、等離子弧焊等。二、壓焊：在焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。1、加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；2、不加熱壓焊有的方法有冷壓焊、超聲波焊、焊等。三、釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，扣骨機報價是采用比母材熔點低的金屬作填充材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，并填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。

經(jīng)過改革開放30年的發(fā)展，中國的經(jīng)濟和消費增長帶動了包裝業(yè)的增長和包裝產(chǎn)品質(zhì)量的提高。金屬包裝因其良好的密封性和具有的鮮案，在食品、飲料、日化用品和家庭用品行業(yè)得到廣泛應用。2、自動制罐設備可提高生產(chǎn)效率就目前我司所制造的全自動制罐設備，半自動扣骨機每分鐘的生產(chǎn)數(shù)量均是半自動的1倍左右。食品和飲料業(yè)已成為金屬包裝的大市場，化工品、化妝品和藥品行業(yè)均為金屬包裝的重要扣骨機市場。金屬包裝是中國包裝工業(yè)的重要組成部分，扣骨機其產(chǎn)值約占中國包裝工業(yè)總產(chǎn)值的10%，主要為食品、罐頭、飲料、油脂、化工、藥品、文化用品及化妝品等行業(yè)提供包裝服務。目前，中國對金屬包裝的需求前途非常廣泛，需求量較大。