熱悶罐（釜）的開(kāi)門(mén)方式有哪些？

一、手動(dòng)快開(kāi)門(mén)，主要用于尺寸較小，直徑在1.5米左右的一般采用手動(dòng)快開(kāi)門(mén)，相比較其他三種，價(jià)格優(yōu)惠，方便快捷，可單手操作，不會(huì)出現(xiàn)停電打不開(kāi)罐門(mén)的狀況，是大多數(shù)熱悶罐（釜）采用的基本開(kāi)門(mén)方式。

二、電機(jī)快開(kāi)門(mén)，又稱(chēng)電動(dòng)開(kāi)門(mén)，主要通過(guò)遙控手柄控制電機(jī)上下平移，帶動(dòng)罐門(mén)旋開(kāi)，旋關(guān)，方便快捷，安全性高，主要適用于罐門(mén)較大直徑在1.5米以上的罐門(mén)，相比于手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式解決罐門(mén)因?yàn)楹裰兀斯げ僮鞑灰椎膯?wèn)題，                

三、液壓開(kāi)門(mén)，是利用液壓站配合油缸實(shí)現(xiàn)罐門(mén)的旋開(kāi)，旋關(guān)，開(kāi)門(mén)，關(guān)門(mén)，省事，解放人工，安全性高，基本配合PLC控制箱來(lái)進(jìn)行控制，屬于全自動(dòng)設(shè)備，整個(gè)設(shè)備只需要在控制箱設(shè)定好程序即可進(jìn)行硫化，主要適用于罐門(mén)在2米以上，同時(shí)對(duì)客戶溫度需求精密的熱悶罐。（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。              

四、氣動(dòng)開(kāi)門(mén)，通過(guò)遙控手柄，利用氣缸的伸縮來(lái)實(shí)現(xiàn)熱悶罐（釜）的開(kāi)啟與關(guān)閉，方便快捷，使用方便，需要外接壓力或空壓機(jī)配合使用。

熱悶罐（釜）壓力控制方式：

（1）、通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，罐（釜）內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門(mén)一套，便于手動(dòng)操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。

（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。

熱燜罐（釜）使用說(shuō)明 ：

隨著我國(guó)鋼產(chǎn)量的逐年增長(zhǎng)，鋼渣的產(chǎn)生量也隨之增加。鋼渣中約有10%的殘鋼，除少量大塊殘鋼被磁選回收，大部分則呈顆粒狀，很難分離，丟棄造成金屬鐵資源的浪費(fèi)。另一種是氣體外循環(huán)，將熄焦罐內(nèi)反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過(guò)壓縮機(jī)增壓后再?gòu)母邏焊撞客ㄈ?，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量。同時(shí)還污染周邊土壤和水系、破壞生態(tài)環(huán)境。我公司生產(chǎn)的鋼渣熱燜罐能很好的解決這一系列問(wèn)題，下面就讓我們來(lái)了解一下吧：

處理工藝的任務(wù)是把轉(zhuǎn)爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術(shù)是熱燜工藝。其處理方法是：熔融狀態(tài)的鋼渣被置于的盤(pán)中，用平車(chē)送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機(jī)翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐（釜）），待悶渣池（罐）（釜）裝滿后，關(guān)閉池（罐）（釜）蓋水封閉勻熱，然后進(jìn)行熱燜處里，通過(guò)調(diào)節(jié)水渣比、噴水強(qiáng)度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）（釜）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達(dá)到滿意的處理效果，熱悶完畢后開(kāi)蓋。通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時(shí)不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，氣缸同時(shí)組合使用的高效軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在熄焦罐內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。用挖掘機(jī)挖出破碎后的鋼渣進(jìn)入鋼渣深加工系統(tǒng)。

熱悶罐（釜）操作流程

熱悶罐（釜）的操作流程是焦炭生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達(dá)到熄焦目的。這種方法因工藝簡(jiǎn)單,效果好,目前國(guó)內(nèi)普遍采用。隨著社會(huì)的發(fā)展,環(huán)保及能源要求越來(lái)越高,近年來(lái),我國(guó)許多鋼廠采用了熄焦裝置。對(duì)傳統(tǒng)濕法熄焦工藝的改進(jìn)從根本上解決了該廠舊生產(chǎn)系統(tǒng)焦炭水分高而不穩(wěn)定的問(wèn)題,縮短了熄焦時(shí)間,為穩(wěn)定高爐煉鐵生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ),在節(jié)能、環(huán)保、改善操作環(huán)境等方面呈現(xiàn)出良好的效果。熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預(yù)存室(環(huán)形氣道),斜風(fēng)道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預(yù)存室進(jìn)入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風(fēng)帽進(jìn)入冷卻室,在冷卻室中進(jìn)行熱交換后,熱惰性氣體由斜風(fēng)道進(jìn)入環(huán)氣風(fēng)道,在開(kāi)口部匯集,再經(jīng)過(guò)除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。熄焦具有減少水的浪費(fèi)和有效利用焦炭熱能達(dá)80%,能改善焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等特點(diǎn).

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