拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)的性能優(yōu)點(diǎn)

今天東莞拓樸小編來(lái)為大家介紹拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)的性能優(yōu)點(diǎn)。一就是減少了工序提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)是需要零件沖壓和攻牙的工作一體。可以直接在沖床上攻牙和沖床一起進(jìn)行的。使用這個(gè)設(shè)備可以節(jié)省工作時(shí)間，攻牙的精度非常的高，而且時(shí)間很短，生產(chǎn)效率提高了。二絲錐的攻牙效率可以得到提高，螺紋成型度也可以提高。螺絲的螺距和絲錐動(dòng)作可以準(zhǔn)確的合在一起。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)找拓樸機(jī)電，品質(zhì)保障省人工，節(jié)約成本，客服24小時(shí)在線，可以隨時(shí)聯(lián)系。

拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)不斷革新發(fā)展

我國(guó)的模具行業(yè)正處在一個(gè)飛速發(fā)展的階段，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標(biāo)志。尤其在汽車(chē)、電子、電器領(lǐng)域。并且模具成型的制作具有、高復(fù)雜性、高統(tǒng)一性以及等其它加工方式無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)近年來(lái)不斷地強(qiáng)化自身發(fā)展優(yōu)勢(shì)，在技術(shù)領(lǐng)域不斷革新進(jìn)步，同時(shí)拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)在調(diào)試時(shí)我們將有系統(tǒng)地，規(guī)范地對(duì)操作、維修及人員進(jìn)行培訓(xùn)。同時(shí)將拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)的操作、保養(yǎng)等各方面的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)給客戶(hù)培訓(xùn)，并且為您提供的解決方案。

拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)助力PCB接線端子有序生產(chǎn)

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拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)適用于任何沖床行程的安裝，在精密連續(xù)模具上實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn) 攻牙一體化，也可以在生產(chǎn)線上單獨(dú)配合使用。以嚴(yán)瑾，實(shí)用，精堪的設(shè)計(jì)生產(chǎn)理念為所有客戶(hù)群體提供五金沖壓零部件1對(duì)1拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)解決方案。成立以來(lái)，拓樸拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)以客戶(hù)為導(dǎo)向，堅(jiān)持高品質(zhì)高技術(shù)路線，并以迅速的交期，合理的價(jià)位而贏得市場(chǎng)客戶(hù)的支持。一路感謝有您，感恩有您的支持！

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐加工解析

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是由高質(zhì)量的高速鋼制造而成，并預(yù)制有潤(rùn)滑槽和用于特殊用途的鍍TIN涂層。絲錐尾部的方軸是用來(lái)傳遞攻絲所需扭矩的化設(shè)計(jì)。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐和傳統(tǒng)的切削絲錐加工出的螺紋相比，使用無(wú)屑擠壓絲錐加工成的螺紋具有超高強(qiáng)度。它不是靠切削材料的顆粒組織來(lái)形成螺紋，相反由于絲錐特殊的幾何構(gòu)造，將材料擠壓并重新分布形成了螺紋。這種無(wú)切屑擠壓成型加工過(guò)程不僅不會(huì)損壞金屬固有的纖維方向，相反會(huì)使金屬材質(zhì)更加密固。所以用擠壓絲錐加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是使用鉆孔后加工螺紋的的絲錐，擠壓絲錐將材料擠壓并重新分布形成螺紋，有效保證了螺紋的強(qiáng)度。