數(shù)控機(jī)床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術(shù)素養(yǎng)要求很高。數(shù)控程序是用計算機(jī)語言來體現(xiàn)加工工藝的過程。工藝是編程的基礎(chǔ)。不懂工藝，不能稱會編程。編程。其實，當(dāng)我們選擇了機(jī)械切削加工這一職業(yè)，也就意味著從業(yè)早期是艱辛的，枯糙的。機(jī)械加工的工程師，從某種程度上說是經(jīng)驗師。因此，必須花時間在車間，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。必須熟悉各類機(jī)床的性能、車間師傅們的技能水平。

鈑金加工術(shù)語

焊接打磨：主要指采用打磨機(jī)、銼刀等工具使工件焊疤處光滑、平整的工藝過程。

前處理：指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進(jìn)行除油、除銹及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工藝過程。

刮灰：指采用原子灰彌補(bǔ)工件表面的缺陷如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。

刮灰打磨：主要指采用平磨機(jī)或砂布針對刮灰后的工件，進(jìn)行表面拋光的工藝過程。

噴油漆：指采用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

噴涂螺紋保護(hù)：是指用保護(hù)螺母、螺釘、螺母柱的螺紋的一種膠套，也可是美紋膠紙，也可以是高溫膠紙，也可是保護(hù)套管。這保護(hù)由流水線負(fù)責(zé)。

數(shù)控加工工藝

先粗后精的原則在進(jìn)行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對于某一加工表面，應(yīng)按粗加工——半精加工——精加工順序完成。粗加工時應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床——夾具——刀具——工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況。精加工時主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時零件的輪廓應(yīng)由后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2-0.6mm為宜，粗、精加工之間，隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

傳統(tǒng)機(jī)床還未被淘汰，原因：

傳統(tǒng)機(jī)床價格便宜對于企業(yè)來說，控制生產(chǎn)成本是極為重要的。很多傳統(tǒng)機(jī)床特別是車床，同樣的功率，數(shù)控車床光購置費(fèi)一項就要比普通車床貴好幾倍，后期的維護(hù)、維修、配套耗材等費(fèi)用也高出許多。雖然目前數(shù)控機(jī)床正在不斷取代傳統(tǒng)機(jī)床，但傳統(tǒng)機(jī)床便宜實惠的優(yōu)勢還是無法被取代的，所以說傳統(tǒng)機(jī)床在短期內(nèi)很難被徹底淘汰。

傳統(tǒng)機(jī)床更適用于小規(guī)模加工和零件二次修改在需要生產(chǎn)某些小批量的零件時，傳統(tǒng)機(jī)床的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了。大部分熟練工人只需要看到零件的圖紙，就能通過傳統(tǒng)機(jī)床將該零件加工出來，可以說是“一竅通則百竅通”。