分切圓刀片廠家覺得其實在現(xiàn)在的生產(chǎn)線上面，更多的也都是選擇使用圓刀片，它能同一條生產(chǎn)線上面同一個環(huán)節(jié)中，使用多條刀片，一次完成多次的工作任務(wù)，所以使用這種刀片不但能起到很好的工作質(zhì)量，同時也能更好的提高工會的效率，特別是在條件切割，圓筒切割等等環(huán)節(jié)中，起到了十分重要的作用，因為它本身的優(yōu)勢，所以在現(xiàn)在的切割環(huán)節(jié)中起到了十分重要的作用，當(dāng)然它在種類上面也有很多，比如平鋒的、鋸齒的等等。

鎢鋼刀片的位置定義：

1、大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用進口鎢鋼圓刀片?！?

2、使用數(shù)控機床較多的企業(yè)    

俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用進口圓刀片更易達到預(yù)期的效果?！　?

3、外資企業(yè)

在這些企業(yè)中，粉碎機刀片廠家更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外資企業(yè)的設(shè)備很多是引進國外的機床和設(shè)備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事?！　?br />

修磨圓刀片的方法

一般來說圓刀片首先是在磨刀機上開好大斜面，磨好后裝到切捆條機上，圓刀經(jīng)常切捆條會發(fā)生損耗，從而變得不再鋒利，導(dǎo)致切割的時候切的料不符合要求，這個時候就要修刀了。

如何保持圓刀片的鋒利，且不影響我們的工作效率呢？可以用磨刀機去開大斜面磨暫時讓刀鋒利，但是會使圓刀片的使用壽命大大縮短，而且現(xiàn)在只需要修刀即可使用，那么怎么修磨圓刀刀呢？

1、轉(zhuǎn)動圓刀，拿磨刀石或者砂輪放在圓刀旁邊，輕輕上下來回摩擦，從而可以使圓刀鋒利，但是這樣很危險，如果是初學(xué)者請切記注意安全。

2、仙鋸為了提高廣大切捆條機的用戶體驗，現(xiàn)在切捆條機采用電腦自動修刀裝置，只需要輕壓修刀裝置的按鈕（可設(shè)置自動），就可以輕松實現(xiàn)安全修刀，刀片無論從新刀片到損耗變小，都無需拆御，邊工作邊磨刀，省時安全，大大的提高了工作效率。

分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經(jīng)常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當(dāng)達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經(jīng)需要從新刃磨。

進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質(zhì)量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側(cè)面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側(cè)面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質(zhì)量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側(cè)面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當(dāng)圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.