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鋼絲網(wǎng)骨架應用范圍
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管道是一種性能優(yōu)異的新型管道,廣泛應用于油田、電廠、化工石化企業(yè)、自來水公司、市政燃氣、海水利用管路等各領(lǐng)域。
鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復合管材及管件標準:中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準 CJ/T 189--2007
◇鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管應用領(lǐng)域
◎ 市政工程:城市建筑給水、飲用水、消防水、熱網(wǎng)回水、煤氣、輸送、高速公路埋地排水等通道。
◎ 油田氣田:含油污水、氣田污水、油氣混合物、二、三次采油及集輸工藝用管。
◎ 化學工業(yè):酸、堿、鹽制造業(yè),石油、化工、化肥、制藥、紡織、印染、橡膠塑料等行業(yè)輸送腐蝕性氣體、液體、固體粉末的工藝管及排放管。
◎ 電力工程:工藝用水、回水、供水、消防水、除塵、廢渣等輸送管道。
◎ 冶金礦山:用于有色金屬冶煉中的腐蝕介質(zhì)輸送和礦漿、尾礦、通風管及工藝用管。
◎ 海水輸送:海水淡化工廠、海邊電廠、海港城市的海水輸送。
◎ 船舶制造:船舶污水管、排水管、壓艙水管、通風管等等。
◎ 農(nóng)業(yè)噴灌:深井管、濾水管、暗渠輸送管、排水管、灌溉用管等。
方法/步驟
焊機通電前,請確信提供的焊機的工作電壓。一般提供的焊機工作電壓有220V及380V兩種,選擇好工作電壓之后可以開始通電焊接,焊接對數(shù)應參照廠家提供的焊接參數(shù)表。
2用將鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接面的表皮刮削干凈,一般刮削深度為0.2~0.5mm,如果管材管件在裝配時太緊不易承插時,可適當增加刮削量;用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍,打磨深度以不傷及銅線圈為宜。
3管線裝配好之后,接頭接合部分應保持相對穩(wěn)定,若有扶正器則盡量使用扶正器固定,應至少保持接合部分有穩(wěn)定的支點確保焊接時管與管件不會因外力出現(xiàn)移位。
4焊接后的鋼絲網(wǎng)骨架管應確保完全冷卻方可以外力移動,冷卻的時間一般為45分鐘到90分鐘。冷卻后,埋地管應進行局部回填,但回填時管件連接處應避免回填,以方便進行液壓試驗。液壓試驗要求按設(shè)計圖紙進行,如圖紙并無說明,按管件的技術(shù)標準進行,強度實驗1.5倍工作壓力,嚴密性1.15倍工作壓力。
5進行鋼絲網(wǎng)骨架管安裝前應進行資料特別是設(shè)計圖紙的審查,若有不符合,尤其是壓力等級理解不夠充分的或不相符的情況下,應及時通知設(shè)計或生產(chǎn)單位,以便進行修改。
6一般來講,工廠產(chǎn)品出廠時均已嚴格封口。安裝時,若在現(xiàn)場存在切割的情況,應確保重新進行封口,避免鋼絲影響管線壽命。但若現(xiàn)場無法用大型的封口設(shè)備,可使用廠家提供的熱熔膠條,用熱風機吹熱使其覆蓋切削部分。
鋼絲網(wǎng)骨架管焊 接 過 程 及 步 驟
步準備工具
焊接鋼絲網(wǎng)骨架復合管所需工具:電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、磨光機、卷尺、榔頭、平板、記號筆、砂紙、毛巾。
第二步管材切割
客戶可根據(jù)實際要求,可采用專業(yè)切割機進行切管,切割端面應平整,且應與管道軸線垂直,嚴禁用明火燒割。使用磨光機對端口進行磨平處理,保證端口平整度,然后使用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻,保證無銅絲外露情況。
第三步標記長度
測量管件承口深度,在管材插口端相應長度做上標記。
第四步刮除表皮
用平板(禁止使用磨光機)將管材表面氧化層刮除,刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮,用砂紙將電熔管件承口端表面打磨去除氧化層(刮除氧化層0.1-0.2mm即可)。
第五步清潔管材
用干毛巾(嚴禁使用濕毛巾)將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,避免因雜質(zhì)因素影響焊接質(zhì)量,并保持連接面不受潮。
第六步插入管件
按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材標記處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。
第七步設(shè)置焊機參數(shù)、通電熔接
全部配套好后,嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求,輸入焊接參數(shù)(恒壓焊接或恒流焊接)使用我司電熔管件宜使用恒壓焊接(例如某一管件工藝參數(shù)應顯示為:焊接電壓39.5V,焊接時間140秒)【詳細焊機參數(shù)設(shè)置請查看管件外側(cè)白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極插入電熔管件(必須保證管材件焊接時無晃動、脫落)。
第八步連接完成
到達焊接時間后,根據(jù)工藝條碼冷卻時間要求進行自然冷卻,在熔接及
冷卻過程中,不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道。