牛油熬油設(shè)備主要用于各種動(dòng)物油脂及部分動(dòng)物油脂的深加工提煉。毛油經(jīng)過煉油設(shè)備的堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品油,適合食用。牛油熬油設(shè)備對(duì)油進(jìn)行加熱、攪拌、沉淀、過濾等工藝處理,去除油脂中的有害物質(zhì),從而達(dá)到顏色純正、清亮透明、無沉淀物、下鍋不起泡、無焦糊異味、不會(huì)變黑,一般經(jīng)過煉油設(shè)備提煉之后的油脂可以達(dá)到國家二級(jí)油。

影響熬煉效果的因素：

1、料坯結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的影響

包含油料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、油料的外部結(jié)構(gòu)、油料的組分、油料的水分；想必在油脂行業(yè)打拼多年的用戶，都深有感觸，但是又沒有及時(shí)意識(shí)到，反而耽誤了生產(chǎn)。

2、熬煉過程的溫度影響

熬煉過程的溫度由油料溫度、溶劑溫度和它們的數(shù)量之比所確定。溫度相對(duì)高的，則有利于油脂熬煉 熬煉過程的溫度由新鮮溶劑餾分組成內(nèi)的初餾點(diǎn)所確定。而各個(gè)熬煉階段是由中間混合油的濃度所確定的，熬煉過程的溫度不得超過溶劑和混合油的沸點(diǎn)。否則，將造成溶劑的大量揮發(fā)，使得溶劑比不能達(dá)到熬煉的要求。

脫臭工序：脫臭損耗主要是臭味組分的蒸餾損耗及油脂的飛濺損耗，因此在保證汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低餾分氣速，增加折流板減少氣體夾帶，降低飛濺損耗?？刂坪侠淼恼婵斩群兔摮魷囟?，重視成品油的熱量回收，用成品與待脫臭油換熱，*限度的降低能源的消耗。

近年來，隨著科技不斷進(jìn)步，我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快，自主創(chuàng)新、自主研發(fā)與引進(jìn)先進(jìn)煉油工藝齊頭并進(jìn)。熬油設(shè)備已達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平，具有投入少，質(zhì)量好，受益快，工藝先進(jìn)，技術(shù)過硬，環(huán)保清潔等優(yōu)點(diǎn)。解決了國內(nèi)中小油脂企業(yè)普遍存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過硬等問題，有力的推動(dòng)了中小油脂企業(yè)的改造升級(jí)。

牛油熬油設(shè)備的工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。牛油熬油設(shè)備皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。