金屬硅是由石英和焦炭在電熱爐內(nèi)冶煉成的產(chǎn)品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年來，含Si量99.99%的也歸在金屬硅內(nèi)），其余雜質(zhì)為鐵、鋁、鈣等。半導(dǎo)體硅用于制作半導(dǎo)體器件的高純度金屬硅。因其用途不同而劃分為多種規(guī)格。硅油則是一種油狀物，其粘度受溫度的影響很小，用于生產(chǎn)潤滑劑，上光劑等。據(jù)統(tǒng)計，1985年共消耗金屬硅約50萬噸，其中用于鋁合金的金屬硅約占60%，用于有機硅的不足30%，用于半導(dǎo)體的約占3%，其余用于鋼鐵冶煉及陶瓷等。

       硅球作為一種新型的鐵合金產(chǎn)品主要被應(yīng)用于煉鋼，早在硅球剛剛上市的時候，許多人對硅球認可度并不高，其原因還是歸結(jié)于硅鐵在行業(yè)內(nèi)的影響力，人們對于這一新型的鐵合金產(chǎn)品充滿了疑惑，現(xiàn)在硅球不光在我國流行，而且在國外的認可度也呈上升狀態(tài)。

       硅球雖然是許多硅渣收集制作而來，但制作成球后還是含有一定量的硅元素的，在煉鋼時仍然可以達到快速脫氧的效果，甚至一些牌號較高的硅球要比牌號低的硅鐵、金屬硅效果更好，而在鑄造行業(yè)硅球也是孕育劑球化劑，可以增加鐵水的流動性，減少冶煉爐水口堵塞情況的發(fā)生，提升了冶煉爐的使用壽命不得不說小硅球大作用千萬別把硅球不當(dāng)干糧效果讓人感動。錳硅合金生產(chǎn)設(shè)備一般采用礦熱爐，其冶煉過程實際上是各種氧化物的還原過程（在礦熱爐內(nèi)將電能轉(zhuǎn)變成熱能），用硅作還原劑，同時還原錳礦石和硅石中的錳、硅和鐵的氧化物，使之結(jié)合成穩(wěn)定的MnSi，最終生產(chǎn)出合格的錳硅合金。

生產(chǎn)硅錳合金的工藝與生產(chǎn)碳素錳鐵基本相同，但在爐況的掌握上比生產(chǎn)碳素錳鐵要難些。為此在操作上更要求做到精心細致，正確的判斷爐況和及時處理。

正常爐況的標(biāo)志是電極插入深度合適，爐料均勻下沉，爐口冒火均勻，成分穩(wěn)定和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)良好。

準確的配料比是保證得到正常爐況的關(guān)鍵。配料比中的主要問題是配碳量問題。

當(dāng)爐料中還原劑過多時，爐料導(dǎo)電性增強，電流上漲電極上抬，坩堝縮小，疵火塌料現(xiàn)象增多，爐口的外觀和煉硅鐵時的還原劑過多時有些相同，由于爐料中有過多的還原劑，二氧化硅還原較多因而合金中硅高。