流動性要好

決定阻燃母粒銷售質(zhì)量的第三個因素是流變性和流動性。若一個阻燃母粒銷售本身具有良好的色散性，但是它不能流動進入所要模鑄的材料中，那生產(chǎn)的效果也不理想。一般來說，用于生產(chǎn)母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)省成本，一些阻燃母粒銷售生產(chǎn)商用重復(fù)使用的材料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此生產(chǎn)的母粒的流動性能將會顯著降低，如果流變性不好，鑄模工會在循環(huán)時間和外觀處理上遇到麻煩。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終使用者會通過提高稀釋比來彌補，不過這種做法只會增加了母粒的使用成本。具有小稀釋比的母粒可以產(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。常用的阻燃母粒分為PP阻燃母粒、尼龍阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。

無鹵PP阻燃母粒添加量低，僅需8-10%，解決了無鹵PP阻燃母粒 高添加的難題；符合歐盟無鹵環(huán)保法規(guī)；高分子活化處理，與高聚物相容性好，可注塑、抽粒、吹膜、拉絲等。

2、由于大幅降低了無鹵pp阻燃粒添加比例，塑料在加工過程中相容性很好、成品耐候性更佳、產(chǎn)品透明度好。

3、無鹵PP阻燃母粒分解溫度高，具有好的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性。

4、適用于均聚PP原料。

包裝、貯存和運輸：

1、25Kg復(fù)合雙層包裝，陰涼干燥環(huán)境下貯存6個月，按非危險品運輸。

2、本品無毒，常規(guī)使用和接觸對人體無害。

3、無鹵PP阻燃母粒在螺筒中滯留會分解揮發(fā)，間歇生產(chǎn)時需要“沖車”處理。

無機阻燃劑顆粒經(jīng)過超細(xì)和表面處理，以增強與PP的界面粘合力。

超細(xì)顆粒本身的量子尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)用于增強與PP的界面相互作用，改善相容性，達(dá)到減少用量和提高阻燃效率的目的。

阻燃劑顆粒越細(xì)，煙霧的量和量越少，阻燃效果越明顯。因此，超細(xì)小粒徑是未來無機阻燃劑的主要發(fā)展方向。

凝固相阻燃機理

固化相阻燃是指阻燃劑在PP表面形成阻燃碳層或玻璃狀熔體涂層，從而減少可燃?xì)怏w的形成，從而達(dá)到阻燃的目的。磷基膨脹型阻燃劑IFR主要是阻燃機理。

PP阻燃劑增韌劑  

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大多數(shù)Br基阻燃劑在200-300°C時分解。此溫度范圍也是PP的分解溫度范圍。因此，當(dāng)PP熱分解時，Br基阻燃劑開始分解并可以捕獲它。7、70份PP和30份均聚PP，添加8份阻燃母粒，離火1-3秒熄滅。 反應(yīng)產(chǎn)生的自由基的降解，從而延遲或終止燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。一種硬質(zhì)氣體，密度高，可以覆蓋材料表面，作為表面可燃?xì)怏w的屏障，也可以抑制材料的燃燒。    

PP阻燃磷氮阻燃劑  

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磷 - 氮阻燃劑也稱為膨脹型阻燃劑。當(dāng)加熱含有這種阻燃劑的聚合物時，表面可形成均勻的碳泡沫層以防止熱，氧和煙液滴的作用和防止，因此它具有良好的阻燃性能。膨脹型阻燃體系通常由三部分組成：酸源脫水劑，碳源成碳劑，氣源氮源和發(fā)泡源。鑒于不同供應(yīng)商給出的繩阻燃母粒價格不同，能夠同時提供的服務(wù)也會有一定的差別，所以要求大家在購買材料的時候，注意充分比較多個供應(yīng)商，通過優(yōu)化供應(yīng)商的選擇，來保證采購到的材料有可靠的質(zhì)量，并控制好采購成本，當(dāng)然好是阻燃母粒的源頭生產(chǎn)廠家。膨脹型阻燃劑主要通過形成多孔泡沫碳層而在凝結(jié)相中起阻燃劑的作用。

磷氮阻燃劑具有無鹵，低煙，低毒的優(yōu)點。