酸銅中間體原料對(duì)拋光質(zhì)量的影響

酸銅中間體原料對(duì)拋光質(zhì)量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學(xué)拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對(duì)拋光質(zhì)量的影響也大。如果使陽(yáng)極氧化膜多孔率降低，則會(huì)使染色性降低（低槽液溫度，低硫酸濃度，高電壓，極地電流密度，高電流密度）。對(duì)于酸銅中間體原料的控制基本上也是對(duì)這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級(jí)或電鍍級(jí)對(duì)總成本的影響都不大，同時(shí)電鍍級(jí)已經(jīng)能滿足其要求。 對(duì)于三酸質(zhì)量的控制主要表面在兩個(gè)方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會(huì)使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調(diào)整拋光溶液將使酸之間的比例失調(diào)。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量，而這些雜質(zhì)又很難用化學(xué)或電化學(xué)方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質(zhì)量，硫酸宜采用CP級(jí)或工業(yè)一級(jí)品。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對(duì)溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

電解酸銅中間體發(fā)色工業(yè)方法多

1,鋁合金前處理部分這部分包括除油、堿蝕、拋光、紋理蝕刻等，其目的：一方面在鋁合金表面得到一個(gè)潔凈的表面以利于下一步的正常進(jìn)行；另一方面也可通過拋光或紋理蝕刻在鋁合金表面得到某種裝飾用途的表面效果。 2、電解酸銅中間體發(fā)色部分：這是主要部分，在這一過程中要注意加電操作的三個(gè)階段。出現(xiàn)上述情況，除必須采取相應(yīng)的措施之外，溶液表面的油污需及時(shí)撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。 （1）通電階段：這是酸銅中間體電解發(fā)色的開始階段，先采用低電流密度進(jìn)行，在開始1min內(nèi)逐步增加電流使其達(dá)到0.5A/dm,并保持3min，然后在1min內(nèi)，把電流升到工藝規(guī)定的電流密度。電解酸銅中間體著色時(shí)間以電流達(dá)到工藝規(guī)定的值時(shí)開始計(jì)算時(shí)間。在通電階段，電流上升不應(yīng)過快，否則易使工件表面粗糙。 （2）恒電流階段：在這段時(shí)間內(nèi)，電流密度按規(guī)定值保持恒定，此時(shí)，隨著膜層的增厚，電阻值逐漸升高，電壓也隨之升高，直到工藝規(guī)定的電壓值。這一階段的長(zhǎng)短根據(jù)色澤的要求而定，一般為12~25min。 (3)恒電壓階段：在此階段保持電壓恒定，直到膜層顏色達(dá)到要求為止，在恒壓階段，隨著電解酸銅中間體著色的進(jìn)行電流密度會(huì)逐漸降低。

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化留意ph值改變

鋁合金硬質(zhì)酸銅中間體染料氧化留意ph值改變 通常要求ph值是5～6，安穩(wěn)的ph值對(duì)染色非常重要，對(duì)混合染料特別如此，不一樣的ph值，也許會(huì)有不一樣的色調(diào)，為加強(qiáng)ph值的安穩(wěn)性，在制造槽液時(shí)參加緩沖溶液是一種可行的方法，一起要加強(qiáng)染色前的水洗，防止帶人酸性物質(zhì)。與水能以任何比例互溶，同時(shí)又能溶解大多數(shù)極性及非極性的有機(jī)化合物，甚至可以溶解某些無機(jī)鹽類，所以是一個(gè)有廣泛應(yīng)用價(jià)值的溶劑。 鋁合金硬質(zhì)氧化染色后水洗：染色以后，要將鋁制品進(jìn)行水洗，以除去附在鋁制品外表的浮色，此刻要留意水洗槽的水質(zhì)，因?yàn)槿玖戏肿优c氧化膜的結(jié)合是可逆的，當(dāng)水中存在較多雜質(zhì)離子時(shí)，會(huì)促進(jìn)染料分子與氧化膜分離進(jìn)入水中，此刻就表現(xiàn)出褪色，這種褪色往往是不均勻的，終究致使同一支料上發(fā)生色差。