為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

①基礎(chǔ)件：如方形、矩形、圓形基礎(chǔ)板等，用作夾具工裝臺。3、安裝穩(wěn)定牢靠，夾具體可安放在車間的地基上或安裝在變位機(jī)械的工作臺（架）上，為了穩(wěn)固，其重l心盡可能低，若重l心高，則支承面積相應(yīng)加大，在底面中部一般挖空，讓周邊凸出。工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網(wǎng)格標(biāo)注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求?；A(chǔ)臺面的尺寸從１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導(dǎo)軌將它們連接起來。

通用型工裝夾具系統(tǒng)介紹

通用型工裝系統(tǒng)所有附件均由鋼制成,每個形狀都有多種規(guī)格并可以完全互換,以適應(yīng)加工定位各種工件的需

求。1. L型方框:具有四個工作面,其作用:

a)工作臺面的延伸與提供定位夾緊位置。

b)二個工作臺或者二個以上工作臺連接。

c)可以作為系統(tǒng)中定位與支撐模塊。

2. U型方框:具有五個工作面,其作用:

b)二個工作臺或者二一個以上工作臺連接。

工裝夾具設(shè)計的技術(shù)條件：這是裝配焊接工藝人員根據(jù)工件圖樣和工藝規(guī)程對夾具提出的具體要求，一般應(yīng)包括如下內(nèi)容。1、夾具的用途：使用該夾具的工序與前后工序的聯(lián)系。焊接工裝夾具與普通焊接夾具比較有如下特點:(1)對零件的定位精度要求更高,焊縫相對位置精度較高,應(yīng)≤1mm。2、所裝配工件在夾具中的位置、工件定位基準(zhǔn)、定位尺寸、說明工件接頭尺寸屬于中間尺寸（注明加工余量）或之后尺寸。3、制造和安裝夾具時，應(yīng)考慮工件在夾具中的裝卸方向，并考慮水、氣管道等輔助設(shè)備的位置。4、對夾具的構(gòu)造形式，是否翻轉(zhuǎn)和移動以及夾具所用定位及夾緊件的機(jī)械化程序等提出原則性意見。5、規(guī)定工件焊接收縮量大小，以確定定位件和夾緊件的位置。6、焊接裝配夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化資料，包括國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格化夾具結(jié)構(gòu)圖冊等。

蘇州鑄宏機(jī)械有限公司位于歷史文化古鎮(zhèn)蘇州木瀆，是一家以開發(fā)設(shè)計加工制造機(jī)械產(chǎn)品、自動化、工裝夾具為主，是集獨立設(shè)計創(chuàng)新和營銷于一體的公司產(chǎn)品，廣泛用于汽車、通訊、電腦、手機(jī)、高鐵動車、導(dǎo)體器件及食品機(jī)械等眾多領(lǐng)域。

一、夾具的作用有哪些

1、能穩(wěn)定地保證工件的加工精度：用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機(jī)床的位置精度由夾具保證。不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。

2、能減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率：用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊。工裝夾具設(shè)計之前需要提前準(zhǔn)備這些資料：設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機(jī)床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等。顯著地減少了輔助工時;用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量?？梢允褂枚嗉?、多工位夾具裝夾工件，并采用有效夾緊機(jī)構(gòu)。這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。