超高輸出功率石墨電極生產要先后親身經歷的步驟和相對時間為：電極壓型板(3天)——焙燒(25天)——預浸(4天)——再焙燒(15天)——石墨化(15天)——機械加工、質量檢驗(2天)——制成品包裝送貨(1天)，這代表一批超高輸出功率石墨電極從投預料到商品交貨，不停頓生產更快產出率周期時間還要65天，而一般一切正常生產周期為90天上下。模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電精準度要求越來越高。

另外，因為電極連接頭的生產比電極要多三個工藝流程，其生產周期當然要更長。 

石墨電極使用需要注意哪些問題

起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭;用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。

用力矩扳手擰備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止(電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm)。用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內螺紋；避免用鋼絲團或金屬刷砂布清理。

石墨材料的加工程序：

1)石墨浸油。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。

2)涂漆劃線。電極在外形表面粗加工以后，在劃線表面噴涂一層很薄的白漆再進行劃線，這樣線條清晰，便于機械加工。

3)進行機械加工。石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。

石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，石墨電極在市場上的發(fā)展越來越廣泛，逐漸的在市場上占據了主導地位。

石墨電極的材料根據其粒度，可以分成比例不同的等級，當然，對于用戶來說，石墨電極的材料的選擇時非常關鍵的，因為它直接影響到了電加工的速度，所以，要根據不同的加工情況，選擇的石墨電極材料。