哪種切削液適合加工鎂鋁合金？

1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過(guò)程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工專用切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來(lái)說(shuō)，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過(guò)程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、鉆孔切削液報(bào)價(jià)具有四項(xiàng)基本功能：潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，鉆孔切削液報(bào)價(jià)的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長(zhǎng)時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；廢棄油中的腐質(zhì)會(huì)滋長(zhǎng)很多細(xì)菌，加速油的變質(zhì)，變黑變臭進(jìn)一步降低潤(rùn)滑能力。千萬(wàn)不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長(zhǎng)時(shí)間就用多長(zhǎng)時(shí)間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；

水的質(zhì)量對(duì)切削液影響大不大？

眾所周知，鉆孔切削液報(bào)價(jià)是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí)，所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的，往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來(lái)麻煩。

2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過(guò)多、不易觀察、精度下降等問(wèn)題，不利于產(chǎn)品的加工。

切削液油霧的存在形式與危害

金屬加工鉆孔切削液報(bào)價(jià)的工作過(guò)程決定了其油霧產(chǎn)生形式包含了機(jī)械、物理和化學(xué)方式同時(shí)存在。油霧產(chǎn)生的方式不同，金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下三類(lèi)油霧：

1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵；

2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；

3、磨削時(shí)鉆孔切削液報(bào)價(jià)噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。

切削液油霧的危害有哪些？

1、金屬鉆孔切削液報(bào)價(jià)油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車(chē)間，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧的危害還在于它對(duì)接觸響。

2、工人長(zhǎng)期暴露在切削液油霧中會(huì)有一些疾病，并且可能造成遺傳性影響。