所謂真空干燥，就是將干燥物料處于真空條件下，進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕，則加快了干燥速度。注：如采用冷凝器．物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收，如溶劑為水，可不用冷凝器，節(jié)省能源投資。

我公司的一貫經營宗旨是：科技、、用戶至上、服務。本著“追求、創(chuàng)造”的企業(yè)精神，我公司近年來一直致力于 干燥 設備的科研開發(fā)。噴霧干燥是一種應用于物料干燥的一種方法，在制藥行業(yè)中應用廣泛。我們重視科技創(chuàng)新，始終認為：科學技術是生產力。為了適應現代化企業(yè)生產的需求，我公司與國內有關科研院校合作，共同研制開發(fā)新產品，吸收國外的先進技術與經驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產、安裝和服務于一體，確保了產品質量。在 干燥設備 的開發(fā)、研究中不斷地創(chuàng)新及改造，設計制造了一系列工藝先進且節(jié)能的產品。并根據市場的需要研制開發(fā)了四十多種 干燥 、 制粒 、 混合 、除塵系列。

 

1）因物料是堆積于鋼絲網或多孔網或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據干燥物料的情況，為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降，可采用復合通風，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉部位應設有連續(xù)清掃機構，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

真空干燥機設備簡介：

真空干燥就是通過降低干燥室的壓力以降低濕分的沸點，達到在低溫下干燥的目的。在此基礎上我公司又開發(fā)了SZG-B型雙錐真空干燥機，該機體現了人情化設計理念，并完全符合GMP要求。工業(yè)干燥器按其加熱方式可分為傳導式和對流式兩大類。回顧工業(yè)干燥器的發(fā)展，又可分為幾個階段，五十年代以前，主要是以傳導式(例如箱式烘箱、真空干燥箱)為主。從手工裝卸料發(fā)展到半機械化、機械化和連續(xù)式干燥。

雙錐回轉真空干燥機真空干燥的過程中，簡體內的壓力始終低于大氣壓力，體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，少物料染菌的機會。既然有干燥變形，就會產生干燥應力，干燥應力的計算方法也不成熟，這里借用材料力學中的方法簡單說明。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所生的溶媒失散現象。由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干時，物料中的水分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用有熱敏性物料的生產。雙錐回轉真空干燥機真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下水分很快移向表面，不會出現表面硬化。