生物質(zhì)顆粒和煤炭相比才是真正的環(huán)保燃料

         生物質(zhì)顆粒原材料主要是農(nóng)林業(yè)的廢棄物，包括花生殼、鋸末、木屑、秸稈等，通過生物質(zhì)壓塊機的壓力擠壓成棒狀的生物質(zhì)壓塊燃料，生物質(zhì)燃料與煤炭相比較優(yōu)勢有很多，具體分析如下：

　?。ㄒ唬┥镔|(zhì)顆粒燃價格比煤炭低很多，目前市場上煤炭價格比生物質(zhì)壓塊燃料的價格每噸要高150-200元；

　?。ǘ簤K燃料符合我國環(huán)保要求，是新型生物質(zhì)能源；

　?。ㄈ┥镔|(zhì)壓塊燃料形狀統(tǒng)一，體積小，密度大，方便運輸與儲存；

　?。ㄋ模┥镔|(zhì)壓塊燃料能夠充分燃燒，煤炭純度不高時就不能充分燃燒，還會有煤雜出現(xiàn)。壓塊燃料燃燒速度與分解的速度相匹配。

　　以秸稈為例，秸稈被鋸末制粒機壓成壓塊燃料之后，燃燒效率由20%提高到80%以上；若用生物質(zhì)成型顆粒燃料炊事爐，實際每日耗(三餐)5kg生物質(zhì)成型顆粒燃料，日需0。秸稈壓塊燃燒的熱量為4500大卡/公斤，平均含硫量只有0.38%，2噸秸稈的熱值相當于1噸煤，而煤的平均含硫量約達1%；此外，充分燃燒后的秸稈灰渣還可作為肥料還田。所以將壓塊燃料作為供熱燃料具有很強的經(jīng)濟、社會價值；

　　（五）壓塊燃料揮發(fā)率高，燃點低，可持續(xù)燃燒，直接用于鍋爐上；

　　（六）鋸末制粒機生產(chǎn)的壓塊燃料不含有害化學物，灰燼可直接用于莊稼，灰燼中富含有機物鉀。煤炭燃燒后會產(chǎn)生大量硫磷化合物和煤雜，隨處倒會污染土地，不利于我國環(huán)保的建設(shè)。生物質(zhì)顆粒燃燒機產(chǎn)生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經(jīng)煙囪排入大氣。未來我國的能源建設(shè)將走可持續(xù)道路，推廣使用環(huán)保新能源燃料，對我國的環(huán)境治理有一定的積極作用，鋸末制粒機未來發(fā)展將一片光明。

秋天季節(jié)如何合理操作生物質(zhì)顆粒機

1、生物質(zhì)顆粒機長期作業(yè)，應固定在水泥基礎(chǔ)上。生物質(zhì)顆粒使用時的注意事項安全對于生物質(zhì)顆粒燃料要嚴格按照使用說明來進行操作，在確認使用者能夠獨立操作后才可交付使用。如果經(jīng)常變動工作地點，生物質(zhì)顆粒機與電動機要安裝在用角鐵制作的機座上，如果生物質(zhì)顆粒機柴油作動力，應使兩者功率匹配，即柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。

2、生物質(zhì)顆粒機安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。

3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機軸和木屑顆粒機軸是否平行。

4、生物質(zhì)顆粒機啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機上箭頭所指方向一致，電機與木屑顆粒機潤滑是否良好。

5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。

6、粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。

7、工作中要隨時注意生物質(zhì)顆粒機的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷運轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

8、粉碎的物料應仔細檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進入粉碎室造成事故。

9、操作人員不要戴手套，送料時應站在生物質(zhì)顆粒機側(cè)面，以防反彈雜物面部

生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)中怎樣解決粉塵問題

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程中是否會造成粉塵污染要看你是否采取有效的環(huán)保措施.粉塵污染排放主要表現(xiàn)在有組織排放和無組織排放兩方面，有組織排放的會通過排氣筒（煙囪）；生產(chǎn)生物顆粒燃料有時會有混合物料，烘干、添加助燃劑的工藝，會有部分廢氣通過煙囪排放.另外，原材料堆放過程也會有無組織排放的顆粒物粉塵，因地形、風速、風向、氣溫、濕度、距離敏感度的距離等因素有不同程度的影響。根據(jù)生物質(zhì)燃燒顆粒生產(chǎn)廠家提供的信息得知，這種燃料一般是用生物質(zhì)鍋爐來燃燒使用的，生物質(zhì)燃燒顆粒被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分子，燃燒劇烈。

　　可以采取的措施是：原材料堆存場地盡可能的密閉處理或者是圍擋、苫蓋；灑水降塵；防風抑塵網(wǎng)設(shè)施；排氣筒設(shè)除塵器（旋風、布袋除塵等）；廠界與敏感區(qū)之間設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護距離；設(shè)置綠化帶。

生物質(zhì)顆粒燃料熱裂解的階段

　熱裂解過程是生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中的一個重要階段，它是生物質(zhì)顆粒燃料在完全缺氧或有限氧供給的條件下，采用高加熱速率(102～105'C／s)、極短氣體停留時間(0．5～3s)和適中的裂解溫度(350～650'C)，共分為3個階段：

　　(1)脫水

　　生物質(zhì)顆粒燃料物料中的水分子受熱后首先蒸發(fā)氣化。

　　(2)揮發(fā)物質(zhì)的分解析出

　　物料在缺氧條件下受熱分解，隨著溫度升高，物料中的各種物質(zhì)相應析出。物料雖然達到著火點，但由于缺氧而不燃燒，不能出現(xiàn)氣相火焰。

　　(3)炭化

　　隨著深層揮發(fā)物質(zhì)向外層的擴散，形成生物質(zhì)顆粒燃料炭。

　　由此可以看出，生物質(zhì)顆粒燃料在熱裂解過程中的每個階段都是非常重要的，這也可以側(cè)面證明出，每一個環(huán)節(jié)都是不能忽視的，只有認真對待每一個過程，才能夠發(fā)揮出它的優(yōu)越使用效果。