蘇州海龍硅膠有限公司主要經(jīng)營(yíng)硅膠制品的加工和生產(chǎn)，銷售本公司自產(chǎn)產(chǎn)品，從事硅油，模具，機(jī)器設(shè)備及6863口腔材料的批發(fā)及進(jìn)出品業(yè)務(wù)

高分子材料除了從原料到成品都必須進(jìn)行嚴(yán)格控制外，還必須滿足以下要求：化學(xué)惰性、不受組織液侵蝕；與周圍組織相適應(yīng)，不引發(fā)，不與生物體反應(yīng)，異物反應(yīng)盡可能少；不致A；不引起過(guò)敏反應(yīng)、表面凝血；Silicone以前的中文譯法為“硅酮”，實(shí)際上這些材料中沒(méi)有可分離和可鑒定的、穩(wěn)定的硅酮基，也不是由含硅酮基的單體聚合而成。植入體內(nèi)，長(zhǎng)期使用不喪失拉伸強(qiáng)度、彈性等機(jī)械性能；不變形，能經(jīng)受必要的消毒措施；易于加工成復(fù)雜的形狀等。

硅膠開(kāi)煉機(jī)混煉

雙輥開(kāi)煉機(jī)輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導(dǎo)致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發(fā)損失。混煉時(shí)開(kāi)始輥距較?。?～5mm），然后逐步放大。加料和操作順序：生膠（包輥）—→補(bǔ)強(qiáng)填充劑—→結(jié)構(gòu)控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過(guò)夜—→返煉—→出片。有機(jī)硅材料既可以耐高溫，也可以耐低溫（通常情況下為-60℃）。膠料也可不經(jīng)烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過(guò)夜返煉，然后再停放數(shù)天返煉出片使用。混煉時(shí)間為20～40分鐘（開(kāi)煉機(jī)規(guī)格為φ250mm ×620mm）。

疲勞斷裂性能 人體液體硅膠模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強(qiáng)度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時(shí)粘度適中、流動(dòng)性好，便于操作，制品透明性高。

液體硅橡膠可用于商標(biāo)、制品、奶嘴、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹(shù)脂等的成型模具、注塑成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、托運(yùn)、絕緣的涂覆及灌封材料，對(duì)電子元件及組合件起防塵、防潮、防震及絕緣保護(hù)作用。液態(tài)硅膠耐污染如：涂上圓珠筆等筆跡用手即可擦掉液態(tài)硅膠有哪些優(yōu)點(diǎn)，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，安全環(huán)保，完全達(dá)到食品級(jí)的要求，液體硅膠還可用于凃敷，浸漬及灌注。