友勝攪拌器生產的石灰漿液池攪拌器中齒片式葉輪 在所有葉輪中片式葉輪使用的轉速，石灰漿液池攪拌器中齒片式葉輪通常其轉建為500至3000r/min．相當于葉端線速度15至30m/s。軸的設計應具有足夠的強度以傳遞驅動漿葉所需的力矩，軸的設計還應具有足夠的剛度和直線度。在低黏度液體的場合，葉徑與罐徑之比為0.25 -0.35．隨黏度的增加，葉徑增大，但d/D沒有超過0.5的，齒片式葉輪外周的鋸齒狀葉片的高速旋轉使之具有高的剪切力，投入能量的75%在葉片近旁以剪切的形式消耗掉。

用齒片式葉輪時，一般不安裝擋板。特別當處理密度小的、浮于液面的粉末時，更以無擋板為好。微生物自身及其組分以及副產品均能在發(fā)酵后的工業(yè)過程中得到所需的成品或中間體。有時對于低黏度液體，為防止旋渦過高而使液體溢 出罐外，或防止向液體中卷入氣體，亦可使用擋板。還有，當液體黏度很高時，若不能產生全罐范圍內的流動，則可采用與錨式葉輪進行組合的方法。

水煤漿攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。攪拌裝置吸收國外技術，根據(jù)國內使用實際設計。整機結構緊湊、布局合理，模塊化分層分系立組裝。全不銹鋼槳葉，渦輪式攪拌器類型，結構科學、合理，在工作中可充分攪拌原料，且將負載減到小，攪拌器，省時、省電。生產能力每小時120-160噸。 錨式攪拌裝置的槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。頂置式攪拌器中側入式攪拌設備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺或多臺側入式攪拌機一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

旋槳式攪拌器：由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 向，產生較大的循環(huán)量，頂置式攪拌器內旋槳式攪拌器適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。不銹鋼防腐攪拌設備中旋漿式：產生軸向流動-液體往下推動-射出。攪拌器的轉軸 也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

中液體攪拌機涉及行業(yè)廣泛，每個客戶的具體情況要求也各不相同，所以攪拌機品種多樣，針對不同客戶需要單獨設計的非標準設備。攪拌機應用于液體的加熱物體，如酸堿液、化學試劑、水、油等。一般以導熱油為有機熱載體或熱介質油，導熱油為介質加熱溫度比較高。電廠脫硫側入式攪拌裝置中內構件：包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。若溫度要求不高，也可以用水作為中間傳熱介質。多數(shù)客戶選擇用不銹鋼材質制作，如：304、316不銹鋼等為主，頂置式攪拌器具有機械強度高、耐熱、抗腐、不易結垢等優(yōu)點。

水煤漿攪拌器作用之一是互不相溶的液體分散：這種操作目的是互不相溶的液體之間互相接觸，相互充分分散，以有利于傳質或化學反應，或制備懸浮濁液和乳化液。在攪拌作用下進行萃取。脫硫側進式攪拌裝置在我們的工業(yè)操作內發(fā)揮很大的作用，脫硫側進式攪拌裝置選型步驟。傳質或化學反應，其評價指標就是反應時間，而這時攪拌的作用是使液相分散細化，增大頂置式攪拌器中液體的接觸面積，增大傳質系數(shù)和反應速度，在制備懸濁液和乳化液時，攪拌使液體細化，增大了相對接觸面積。

攪拌器中三葉推進式是典型的軸流型攪拌器，高排液量，低剪切力性能；采用擋板或倒流筒則軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，應為它循環(huán)能力強，動力消耗低，立式攪拌器，在低粘度、大容量均相、混合過程中能體現(xiàn)它的優(yōu)勢。 三窄葉整體旋槳式－zhx、三窄葉可拆旋槳式－zcx、三窄葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式－zwx三寬葉整體旋槳式－khx、三寬葉可拆旋槳式－kcx、三寬葉穩(wěn)定環(huán)旋槳式－kwx其特點是循環(huán)能力大，而動力消耗小，頂入式攪拌器廠家，同時具有一定的剪切能力，是應用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。葉片旋轉過程，攪拌器將槳葉向斜下方推動漿液，依此判斷攪拌器旋轉方向。窄葉型攪拌器B/ Dj=0.2，寬葉型攪拌器B/ Dj=0.4。