造成陶瓷槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)陶瓷槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后陶瓷槍頭工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當造成的。服務(wù)承諾:一、我們將嚴格按照貴方要求的交貨進度表，合理安排，精心組織貨源，確保按期交貨，保證客戶需要。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、陶瓷槍頭與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側(cè)漏：陶瓷槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是陶瓷槍頭的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在陶瓷槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

陶瓷槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

陶瓷槍頭的堵塞危害嚴重

陶瓷槍頭是高爐節(jié)能降耗、爐溫調(diào)劑的重要手段，陶瓷槍頭系統(tǒng)中煤粉分配器到陶瓷槍頭是高爐噴煤的后環(huán)節(jié)，也是噴吹系統(tǒng)的管路末端，阻損較大，容易堵煤，陶瓷槍頭的堵塞造成高爐噴煤不均，高爐煤氣流發(fā)生改變爐況波動，噴煤量下降，如長時間堵塞還會造成陶瓷槍頭的損壞。我公司針對以上問題，利用新型陶瓷材料的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、韌性差的特性與具有高強度、高韌性的高溫合金材料，采用自蔓延技術(shù)開發(fā)研制的“高溫合金陶瓷內(nèi)襯陶瓷槍頭”，可以充分發(fā)揮單項材料間的長處，克服相互間的弱點，實現(xiàn)了提高陶瓷槍頭壽命的目的。

目前處理陶瓷槍頭堵塞的常用方法為：關(guān)閉煤槍閥，切斷高爐內(nèi)的壓力，打開放煤閥使輸煤管與外部相通，通過噴煤管道中的壓力將輸煤管堵塞的煤粉放出。大量的煤粉外排不但造成環(huán)境污染，而且極燒。

如何合理選擇陶瓷槍頭？

分析陶瓷槍頭的損壞，是為了防止或避免由于煤粉陶瓷槍頭的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的陶瓷槍頭結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從陶瓷槍頭的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇陶瓷槍頭。

陶瓷槍頭的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。陶瓷槍頭畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會出現(xiàn)故障的，在實際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當陶瓷槍頭每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了陶瓷槍頭所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換陶瓷槍頭的勞動強度，也會造成陶瓷槍頭的抖動，而且陶瓷槍頭的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但陶瓷槍頭所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

陶瓷槍頭材料的選擇。陶瓷槍頭材質(zhì)與使用溫度有關(guān)，我公司有以下材質(zhì)：1500℃選用KN2520材質(zhì)，1000℃選用KN316材質(zhì)，800℃選用KN304材質(zhì)，500℃選用KN20。陶瓷槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前陶瓷槍頭材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。