定期對(duì)熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和分析，掌握質(zhì)量變化情況，分析變化原因。當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgkoh/g時(shí)，粘度變化達(dá)15%，閃點(diǎn)變化達(dá)20%，殘?zhí)浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù)）達(dá)到1.5%，油的導(dǎo)熱系數(shù)發(fā)生變化。新的熱載體定期補(bǔ)充，以保持系統(tǒng)中的殘余碳穩(wěn)定。導(dǎo)熱油由于加熱系統(tǒng)在使用過(guò)程中局部過(guò)熱，容易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，產(chǎn)生揮發(fā)性和低閃點(diǎn)的低聚物，在低聚物熔體之間發(fā)生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動(dòng)，降低了相同的傳熱效率，同時(shí)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致管道局部過(guò)熱變形開(kāi)裂。

導(dǎo)熱油泵通常通過(guò)以下三種方法降溫：

（1）國(guó)產(chǎn)導(dǎo)熱油泵在密封腔周?chē)O(shè)冷卻水套，通以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到200~250℃。

（2）壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度，還可防止下水管路堵塞。

 (3）對(duì)單端面密封，采用注入式?jīng)_洗，從外界引清潔的、溫度100℃左右蠟油（一般不用柴油，因?yàn)椴裼褪浅善罚?，既降低了溫度，又改善了工作環(huán)境，是行之有效的辦法。

導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中由于加熱系統(tǒng)的局部過(guò)熱，易發(fā)生易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反映生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳到效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過(guò)熱變形炸裂的可能。導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)行的情況下易于發(fā)生氧化反應(yīng)，造成導(dǎo)熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的使用壽命。

導(dǎo)熱油加熱設(shè)備除日常進(jìn)行檢修保養(yǎng)外，應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢修。設(shè)備的大修理需每年停車(chē)進(jìn)行一次。停車(chē)檢修一般應(yīng)包括以下內(nèi)容。

檢修需要?jiǎng)佑秒?、氣焊時(shí)，必須由氣焊資格的人員實(shí)施同時(shí)應(yīng)辦理動(dòng)火批準(zhǔn)手續(xù)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，指相應(yīng)的防火、防爆措施，若焊接盛有導(dǎo)熱油的容器或管道時(shí)，必須把導(dǎo)熱油清除干凈。

檢修氣相導(dǎo)熱油爐的設(shè)備管路時(shí)，應(yīng)在停車(chē)之后，將管內(nèi)物料全部放凈，關(guān)閉所有儲(chǔ)槽與爐邊管線上的閥門(mén)，切斷管線之后進(jìn)行嚴(yán)格沖洗并吹凈管路方可進(jìn)行檢修。檢修人員應(yīng)配備防毒面具、安全帶，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并有充足的通風(fēng)和人工照明。