內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

清洗作用?

清洗作用在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果越好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入

到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

隨著人們對切削液認識水平的不斷提高以及實踐經驗的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。早，人們采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質，使用周期短。20世紀初，人們開始從中提煉潤滑油，并發(fā)明了各種性能優(yōu)異的潤滑添加劑。在次之后，開始研究和使用礦物油和動植物油合成的復合油。1924年，含硫、氯的切削油獲得并應用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

刀具材料的發(fā)展推動了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國首先研制出硬質合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。

解決鋁合金切削液腐蝕工件方案如下：

1、控制鋁合金切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質；

2、使用穩(wěn)定的極壓劑，并適當添加環(huán)氧大豆油中和加工中產生的游離氯；

3、鋁合金切削液出現(xiàn)變質情況時應立即更換。

4、添加適當?shù)木徫g劑控制。

5、要避免不相似的材料的接觸，如：鋁和鋼，鑄鐵（含鎂）和銅等

6、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內

從機床類型考慮：

有些機床的構造容易導致切削液與其它油類相接觸，因此還需要考慮切削液與其它油液的相混性。研磨、深孔鉆削的機床要求切削液冷卻性和清潔性好、粘度要求低，高壓下不起泡。另外，選擇切削液時，還要考慮切削液與相接觸的機床密封、墊圈等材料的相容性。

如果加工過程中用到研磨劑、切削液接觸到特殊的涂料，那么選擇切削液時，還要考慮切削液與這些材料的相容性。

從切削液的化學成分考慮：

從環(huán)保方面以及員工身體健康方面考慮，不同的工廠因為生產或者其它因素，可能會限制某些化學物質。在選擇切削液時建議選擇環(huán)保型切削液。

從后加工工序方面考慮：

選用切削液時，還要避免切削液對后面的工序是否會有影響。后面工序無論是清洗、噴涂、包裝、運輸，或者涉及其它更復雜的工序，都要考慮這些工序對切削液的要求。