水洗砂石料生產(chǎn)線成套設(shè)備

石料生產(chǎn)線有什么特點：

1、該石料生產(chǎn)線的自動化程度高，且破碎。

2、產(chǎn)出的石子粒度均勻、粒形好，可以勝任公路、橋梁、鐵路等基建工程項目對石料品質(zhì)的需求。

3、設(shè)備維護保養(yǎng)簡便，易損件采用目前高強耐磨材料，損耗小，使用壽命長，具有性能可靠、設(shè)計合理、操作方便、工作等特點。

4、應(yīng)用范圍廣，成功應(yīng)用于石灰石、玄武石、花崗巖、鵝卵石等巖石的破碎加工，為高等公路、鐵路、水利、混凝土攪拌站等行業(yè)提供了合格骨料。

總圖的常規(guī)布置 　　根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點，選擇適合的場地，根據(jù)開采標高，將一次破碎建在山上，減少原材料的運輸距離;緩沖堆場、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢并結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，分臺段布置，即可減少土方，又可縮短皮帶輸送距離。 　　廠前區(qū)，布置有食堂、浴室、庫房等。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設(shè)置，可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對其的影響。 　　在靠近廠外道路的方向，布置大門。從制砂機出來的物料，返回到振動篩重新進行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。根據(jù)物料運輸量，在進入生產(chǎn)區(qū)的道路上，布置汽車衡，對骨料成品進行計量。

石料廠所處理的礦石是價格低廉的料石，傳統(tǒng)石頭破碎生產(chǎn)線效率低能耗高，需要好幾道篩料和破碎工序，還必須配備很多的工人操作，并且機器耗能大成本消耗高，產(chǎn)出的顆粒不均勻，早已不能滿足市場對砂石料的嚴格要求。因此為了能達到較好的投產(chǎn)利潤就需要盡量降低砂石成套設(shè)備使用生產(chǎn)成本。而新型砂石生產(chǎn)線也就應(yīng)運而生了，它不僅減少了礦石制沙生產(chǎn)工序，減少了工人配備，降低了能耗和生產(chǎn)成本，所以新型石料生產(chǎn)線工藝之所以能夠占領(lǐng)較好的市場地位，正是因為它的耗能低成本低而且生產(chǎn)出料石品質(zhì)高，更能滿足如今建筑混凝土骨料要求。編制破碎篩洗加工單價時，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計確定的施工機械、施工方法、套用相應(yīng)概預(yù)算定額進行計算。

制砂機堵塞是連續(xù)使用中常見的故障之一，一來是出自于機器本身，二來是因為操作不當，大部分是由于使用時操作不當造成的。進料速度過快，負荷增大，是造成堵塞的原因之一。大家在使用破碎機的時候要注意，在進料過程中，要時刻注意電流表指針偏轉(zhuǎn)的角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況時要立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。皮帶輸送機轉(zhuǎn)角處的揚塵受現(xiàn)場生產(chǎn)條件的制約無法清除，但是要針對皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)性能特點在轉(zhuǎn)角處加上給料溜槽和除塵罩以及噴霧裝置，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除和減少皮帶機的揚塵。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。