濟(jì)南中昌干燥設(shè)備有限公司坐落在擁有兩千多年建城歷史的美麗泉城濟(jì)南，傍臨濟(jì)南高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管會。中昌公司擁有杰出的行業(yè)專家隊(duì)伍和二十年的造粒干燥節(jié)能環(huán)保工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，骨干人員均來自科研單位以及生產(chǎn)現(xiàn)場。公司依靠突出的技術(shù)力里和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)物料特性和工藝要求為用戶量身定做提供系統(tǒng)解決方案，從技術(shù)咨詢、來料試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試到售后服務(wù)提供交鑰匙工程。中昌人秉承了山東人真誠務(wù)實(shí)、精誠合作的優(yōu)良品質(zhì)，與多所高等院校及I程研究所共同研發(fā)，站在創(chuàng)新科技應(yīng)用的前沿，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合。公司長期致力于造粒技術(shù)、干燥技術(shù)、節(jié)能技術(shù)、環(huán)保技術(shù)等相應(yīng)設(shè)備的研發(fā)、推廣應(yīng)用工作。造粒事業(yè)部的流化床噴霧造粒成套裝置已成功走出國先后在東南亞、中東及歐美多個(gè)國家成功應(yīng)用。干

氯化鈣性質(zhì)簡介

1.1主要性質(zhì)

氯化鈣按其存在形態(tài)往往分為氯化鈣溶液、六水氯化鈣、四水氯化鈣、片狀二水氯化鈣、粉狀/蜂窩狀無水氯化鈣。二水氯化鈣為白色顆粒狀結(jié)晶，潮解性強(qiáng)，易溶于水，能溶于醇；氯化鈣溶液加熱到260℃可得出無水氯化鈣；工業(yè)產(chǎn)品中，稱為二水氯化鈣的固含量往往為74％、77％、80％等三種形式。無水氯化鈣為無色立方晶體，工業(yè)產(chǎn)品為白色或灰白色固體，在空氣中極易吸潮，無水氯化鈣含量隨著成分的區(qū)別其含量有所變化，但往往含量在93%以上都可以稱為無水氯化鈣。

1.2干燥的特殊性質(zhì)

工業(yè)生產(chǎn)中，二水氯化鈣及無水氯化鈣的干燥對比困難。由于二水氯化鈣及無水氯化鈣干燥流程中存在以下難點(diǎn)：

l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程

往往情況下氯化鈣在區(qū)別的溫度下有區(qū)別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經(jīng)小到大的流程，從而就必然要由過溶解點(diǎn)溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結(jié)，容易成團(tuán)塊，在干燥流程中就容易出現(xiàn)問題。

氯化鈣造粒機(jī) 現(xiàn)階段中國的氯化鈣造粒機(jī)器設(shè)備為流化床噴霧器造粒干燥機(jī)設(shè)備，完成了氯化鈣液體立即造粒干躁成二水/沒有水實(shí)心球顆粒物。2.1 氯化鈣造粒加工工藝基本原理流化床噴霧器造粒原理：根據(jù)凝結(jié)鍍層造粒方法開展造粒。一定濃度值的料液歷經(jīng)不一樣方式做霧化噴嘴做霧化后變成不一樣尺寸的液滴，一部分液滴黏附并侵潤在很大顆粒物的表層（鍍層），一部分液滴包復(fù)在較小顆粒的表層（鍍層），一部分液滴黏附超微粉（凝結(jié)），一部分液滴開創(chuàng)晶種。2.2 流化床噴霧器造粒干躁系統(tǒng)軟件優(yōu)點(diǎn)采用流化床噴霧器造粒干躁系統(tǒng)軟件機(jī)器設(shè)備開展氯化鈣造粒干躁具備下列優(yōu)點(diǎn)：（1）系統(tǒng)軟件總體熱效高，系統(tǒng)軟件中全部可以運(yùn)用的發(fā)熱量均采用有效的發(fā)熱量收購 加工工藝，比別的家環(huán)保節(jié)能30%。（2）采用本加工工藝一機(jī)多生，能夠依據(jù)必須生產(chǎn)制造出顆粒狀77%氯化鈣、沒有水氯化鈣。（3）根據(jù)更改，該機(jī)能夠完成基本噴霧干燥法生產(chǎn)制造，依據(jù)必須生產(chǎn)制造粉狀氯化鈣。（4）采用外界拆式噴嘴，能夠不在關(guān)機(jī)的狀況下維修噴嘴。（5）采用大口徑噴嘴，保證噴嘴做霧化的順暢性，能夠持續(xù)運(yùn)作。（6）造粒干燥機(jī)設(shè)備服務(wù)器為修機(jī)器設(shè)備，由于沒有運(yùn)行性機(jī)器設(shè)備,非常是沒有高韌性的震動(dòng)器件。（7）與別的機(jī)器設(shè)備非常是震動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)備對比，不用檢修,運(yùn)作平穩(wěn)，運(yùn)作花費(fèi)低。（8）原材料在造粒干躁全過程中干躁質(zhì)量平穩(wěn)勻稱，具備巨大的實(shí)際操作可靠性。

流化床干燥設(shè)備的干燥特性決定了干燥的效果，所以有些使用技巧和使用條件要領(lǐng)必須掌握，才能在使用過程中不會發(fā)生錯(cuò)誤。    

      1、 在流化床干燥設(shè)備內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面接觸機(jī)會多，強(qiáng)化了兩相間的傳熱，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時(shí)，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系數(shù)），一般可達(dá)到8000-25000KJ。

      2、 流化床干燥設(shè)備與老式的箱式干燥設(shè)備或回轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備相比，具有物料停留時(shí)間短、干燥速度大的優(yōu)點(diǎn)；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。 ??

      3、設(shè)備性能穩(wěn)定、密封性強(qiáng)、維修方便、噪音低。 ??

      4、物料在流化床干燥設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整。在成品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，均可適當(dāng)調(diào)整。 ??

      5、可連續(xù)性生產(chǎn)，又可進(jìn)行間歇操作。 ??

      流化床干燥設(shè)備的使用條件： ??

      1、對被干燥的物料，在顆粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm較為合適。粒度太小易被氣流夾帶，粒度太大不宜充分流化。 ??

      2、若幾種物料混合在一起進(jìn)行流化床干燥，則要求幾種物料的相對密度要接近。否則，相對密度小的顆粒較相對密度大的顆粒易被氣流夾帶，同時(shí)也會影響它們的干燥度。 ??

      3、含水量過高且易粘結(jié)成團(tuán)的物料，一般不適用。 ??

      4、易結(jié)壁和結(jié)塊的物料，在流化干燥中易產(chǎn)生設(shè)備結(jié)壁和堵床現(xiàn)象。 ??

      5、流化床干燥設(shè)備床內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單極連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出。 ??