電鍍硬鉻與別的電鍍工藝有什么不一樣

電鍍硬鉻作為常見的表面處理工藝，有什么不一樣的地方呢？宣城漢銘鍍硬鉻廠家來為您講解：

鍍硬鉻也稱工業(yè)鍍鉻，鍍硬鉻的電鍍鉻層極硬，極耐蝕，厚度一般在2.5—500 μm，直接鍍于基體上。

在選擇鍍硬鉻的硬鉻層時應(yīng)考慮電沉積鉻層的特有硬度與耐磨損性，所需鉻層厚度，鍍件的形狀、尺寸和厚度，以及基體的種類、尺寸要求(是否要機(jī)加工、公差要求等)。

電鍍硬鉻液中的鉻金屬源是鉻酸，但要加催化劑才能沉積出鉻，而且催化劑過高或過低都不沉積鉻。有效催化劑為酸的陰離子，如硫酸根、硫酸鹽和氟化物。20世紀(jì)80年發(fā)了無氟鍍液，用有機(jī)物作第二催化劑代之。

電鍍硌的適用范圍有哪些？

電鍍硌層的兩大類型鉻鍍層可分為，平滑電鍍硌層和多孔性電鍍硌層兩類。

平滑電鍍硌層具有很高的密實性和較高的反射能力，但其表面不易貯存潤滑油，而多孔性電鍍硌層的外表面形成無數(shù)網(wǎng)狀溝紋和點狀孔隙，能保存足夠的潤滑油以改善摩擦條件。根據(jù)它們的性能的不同，決定了兩種電鍍硌層的使用范圍。

平滑電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)靜配合的零件的尺寸；

2、平滑電鍍硌層用于提高模子的工作面的光滑度，并且降低工作時的摩擦力；

3、平滑電鍍硌層用于延長在較低壓力的磨損條件下工作的零件的使用期限。 

多孔性電鍍硌層使用范圍：

1、修復(fù)在相當(dāng)大的比壓力、溫度高、滑動速度大和潤滑供油不能充分的條件下工作的零件；

2、修復(fù)切割機(jī)床的主軸、泵軸及其它機(jī)器零件。

為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均

漢銘鍍硬鉻廠家為大家講解為什么在同一工件上鍍硬鉻，上、下鍍層厚度不均的問題：

(1)上面工件距離鍍硬鉻液面太近   

因鍍硬鉻液溫度較高，槽液的蒸發(fā)和鉻霧的揮發(fā)以及工件出槽時帶出，導(dǎo)致液面下降，上面工件距鍍硬鉻液面太近(小于5mm)，出現(xiàn)電力線分布異常   

處理方法：用與槽液溫度相同的熱水，每4h調(diào)整液面至規(guī)定高度(熱水沿槽壁加入)    

(2)下部工件高度與鍍硬鉻陽極板高度相比不合理   

處理方法：鍍硬鉻陽極板的下端比掛具下部工件距槽底高lOcm，否則，下部工件電力線較集中，鍍硬鉻鍍層較厚      

(3)掛具裝掛方式不合理   

對于大的鍍硬鉻工件或長形工件，采用水平裝掛方式  

處理方法：重新設(shè)計制作掛具，充分考慮全部工件上電力線的均勻分布