醫(yī)療垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng)，焚燒系統(tǒng)，煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐（輔助點(diǎn)火焚燒）四大系統(tǒng)組成。

醫(yī)療垃圾焚燒爐集自動(dòng)送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動(dòng)化控制于一體。

醫(yī)療垃圾焚燒爐采用高溫燃燒，二次加氧，自動(dòng)卸渣的高新技術(shù)措施，達(dá)到排污的監(jiān)控要求。

為增強(qiáng)生活垃圾焚燒的效果，經(jīng)常在焚燒中應(yīng)用熱分解和氣化(熔融)技術(shù)。爐排焚燒爐原理為：將垃圾供應(yīng)到耐熱鑄鐵(鋼)的爐排上，從爐排下部通風(fēng)，使垃圾燃燒。流化床焚燒爐的焚燒原理為：在塔型爐底部多孔管中通風(fēng)，使其上砂層流動(dòng)形成流動(dòng)層，粉碎后的垃圾被投入后，在爐內(nèi)與流動(dòng)砂(650～800℃)接觸，從而瞬間燃燒，燃燒后的灰分被燃燒氣體帶到煙氣處理系統(tǒng)。氣化熔融爐的焚燒原理為：先將垃圾在 450～600℃的還原性氣體中熱分解為可燃性氣體以及以炭為主的固體殘?jiān)?，然后再進(jìn)行燃燒并熔融。焚燒爐的設(shè)計(jì)時(shí)要綜合考慮工廠的處理規(guī)模、待處理垃圾的性質(zhì)、爐排機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷、燃燒室熱負(fù)荷、燃燒室出口溫度和煙氣滯留時(shí)間以及熱灼減率等來進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.氣化熱解焚燒爐

氣化熱解焚燒爐有兩個(gè)焚燒室，一燃室和二燃室，外殼用鋼板加工焊制，內(nèi)部用耐火材料砌筑，各爐室用爐墻分開，在整個(gè)焚燒爐內(nèi)，氣流在垂直方向上不斷改變運(yùn)動(dòng)方向，使從一燃室出來的可燃?xì)怏w，可燃性塵粒等充分混合，以完全燃盡。

廢料由焚燒爐前端上部加料斗經(jīng)溜槽進(jìn)入，由氣動(dòng)爐門將廢物送入一燃室，進(jìn)入一燃室的垃圾通過溫度調(diào)節(jié)，由耐火墻或一次性燃燒器加熱，一燃室內(nèi)空氣由底部、頂部、前部吹入，大的顆粒在進(jìn)入二燃室之前，通過裝在爐膛底部的空氣噴管燃盡。一燃室底部設(shè)兩臺(tái)輸灰機(jī)，自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)垃圾且將灰輸送至灰室，在那里燃盡之后進(jìn)入灰斗。未燃盡煙氣在二燃室進(jìn)口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時(shí)間在2秒以上。

在一燃室、二燃室側(cè)墻上均裝有輔助燃燒器，在焚燒爐啟動(dòng)和廢物熱值低保持爐溫時(shí)使用。

項(xiàng)目采用微波消毒處理和破碎一體化的處理設(shè)備，破碎過程主要是對(duì)收集的醫(yī)療廢物進(jìn)行破碎，破碎后粒徑不大于 50mm。醫(yī)療廢物中會(huì)含有少量破損的手術(shù)器具，主要為不銹鋼手術(shù)刀等，在破碎過程中會(huì)有少量的粉塵產(chǎn)生以及微量的鎳、銅、鐵等金屬顆粒；經(jīng)設(shè)備自帶的“二級(jí)過濾（初效過濾膜和過濾膜） 活性炭吸附”預(yù)處理后進(jìn)入“旋流塔 UV 光氧催化” “消毒噴淋 堿噴淋洗滌 活性炭吸附”裝置處理后排放，金屬顆?？捎行コ瑢?duì)周圍環(huán)境影響較小。

干法脫酸技術(shù)：

干法脫酸技術(shù)是直接用固體堿性吸收劑與煙氣中的酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)，生成固態(tài)廢渣。

該技術(shù)設(shè)備簡單，投資省，運(yùn)行費(fèi)用較低，無廢水排放，并可協(xié)同去除煙氣中的重金屬（如*、鉛、鎘等）；但固氣相傳質(zhì)效果較差，吸收劑的消耗量大。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中酸性氣體的治理。

煙氣急冷技術(shù)：

煙氣急冷技術(shù)是利用熱交換、噴淋等方式，使高溫?zé)煔饧彼俳禍?，避開二*英再合成的溫度段，抑制二*英的再合成。

該技術(shù)可將煙氣迅速降溫，抑制*噁英的再合成，并具有除塵作用。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中二*英的治理。