瓦楞紙板類型

瓦楞也可分四種類型：A型楞、B型楞、C型楞和E型楞。

1、A型楞：楞高4.5～5.0mm，楞數(shù)34 2/300mm，其特點是緩沖性能好，垂直抗壓強度高。

2、B型楞：楞高2.5～3.0mm，楞數(shù)50 2/300mm，其特點是平面壓力高，垂直抗壓能力較低。

3、C型楞：楞高3.5～4.0mm，楞數(shù)38 2/300mm，其特點是抗壓強度較B型楞高。而表面又較A型楞平整，性能介于A、B型楞之間。

4、E型楞：楞高1.1～2.0mm，楞數(shù)96 2/300mm，其特點是重量輕，印刷效果好 。

瓦楞紙板水分操控的主要辦法有以下幾種。

1、關于入廠的原紙的含水量要嚴厲地操控。

按國家標準的規(guī)則，原紙的交貨狀況的含水量一般為9%～12%。首先，在原紙的收購中，要把好質量關，對進廠的原紙含水量進行嚴厲的檢驗，要求供應商供應合格的原紙。

另外，原紙儲存一定要建立單獨的庫房，溫度一般在15～20，相對濕度一般在30%～40%。

不要放在露天里，這樣簡單形成原紙含水量的變化，而且形成兩頭及中部的含水量不一致，給以后的加工帶來更大的麻煩。

2、進行合理的溫度操控。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決議要素之一。在瓦楞紙板出產過程中要進行合理的溫度操控。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使糊液在合理的時刻內固化。

在瓦楞紙板出產線上設置有許多預熱器和烘干板，用來調理原紙和單面紙板的含水量，并使糊液固化，黏合好各層瓦楞紙板。通常情況下，車速在100m/min以上時，糊液的固化溫度為160～180，也就是說，鍋爐飽滿水蒸氣的壓力應到達0.9～1.4Mpa。對溫度的操控主要有預熱滾筒的溫度操控、烘干機溫度操控、疏水裝置溫度操控等。

3、對糊液的質量、上糊量的巨細、含水量的巨細、稀稠等進行合理的調控。

如果糊液含水量大，糊稀、浸透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上糊量大時，紙板的含水量就大；上糊量少，含水量就少。所以要嚴厲按照糊的含水量和配比以及拌和時刻進行制糊，把握好糊液的黏度。

4、對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。

制取抗水保濕劑乳狀液，運用能量平衡原理使其浸透到紙纖維材料中，并在其外表形成維護膜，借助于噴涂體系完成其外表張力、外表自由能和固液間附作功，再完成乳狀液浸透與成膜過程中的平衡，終究制得不影響印刷而又具有抗水保濕功能的瓦楞包裝紙板。

瓦楞紙板由至少一層瓦楞紙以及一層箱板紙粘合而成，具有較好的彈性以及延伸性。瓦楞紙板由面紙，瓦紙，芯紙，里紙組成。在生活中常被主要用于制造紙箱、紙箱的夾心以及易碎商品的包裝材料。當我們在使用的時候，會遇到脫膠的問題，也是挺麻煩的。那么，我們應當如何解決呢？

一、我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。嚴格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機通?？刂圃谝话倜胱笥?，且要用當天配制的糊料。

二、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當調整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。

三、間隙的調整，要根據(jù)每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm—0.10mm為好。
蕪湖市安龍印務包裝有限責任公司于2002年6月份成立，現(xiàn)位于蕪湖市高新技術開發(fā)區(qū)汽配路11號，交通十分便利。占地面積4000平米，標準廠房。擁有新型自動印刷生產設備，自動粘箱機，模切機、自動裝釘機，打包機等全套先進流水作業(yè)設備。

蕪湖安龍小編給大家介紹瓦楞紙板露楞（排骨紋）的解決方案

1、瓦楞輥

市場上瓦楞輥的楞尖主要形態(tài)以UV為主。UV型瓦楞輥有很多天然優(yōu)勢、例如紙箱成型后緩沖力更佳，紙箱抗壓更強。但是缺點也很明顯，挺度看上去不上很好、手感沒有VU型楞的紙板手感好，楞尖上膠量大，增加了露楞的機率。如果企業(yè)低克重紙板較多，建議將與面貼合處瓦楞輥（B瓦）楞尖做VU型，以減少上膠量和露楞機率，增加紙板表面光潔度。

瓦楞輥的偏心一定要正，操作側和驅動不可有偏差，每月測試瓦楞輥偏心。偏心具體如何調整每家的機修工應該都有能力的，不做過多闡述。瓦楞輥表面需清潔到位，表面光潔無干膠水之類的雜質，清潔干凈后對瓦楞輥做基礎保養(yǎng)，表面涂硅油。

2、原紙

在整個紙板生產過程之中，蕞大的原材料為原紙，如果原紙級別太低或者克重下降，對整個紙板的質量都有著致命的打擊，工藝和設備調整只能緩解紙板的質量問題，而無法改變紙板本身缺陷，例如90g的再生紙無論如何做設備改善和工藝優(yōu)化，也無法達到120g B級紙做出來紙板表面的光潔度和質量。