一次碼燒窯優(yōu)點：一次碼燒窯具有生產(chǎn)工藝簡單，投資省，占地面積少，用工少，節(jié)約能源，產(chǎn)量高，工人實物勞動，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品外觀完整和顏色均勻，易于實現(xiàn)機械化碼坯和卸垛等優(yōu)點。適宜生產(chǎn)普通磚，多孔磚、壁厚≥15mm空心磚，碼坯高度≤13行（普通磚）。而一次碼燒隧道窯的缺點是：碼坯高度受擠出機擠出壓力限制；生產(chǎn)品種規(guī)格受到一定限制，如不利于生產(chǎn)薄壁空心磚或自保溫砌塊；一次碼燒焙燒窯總長度比二次碼燒焙燒窯要長。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

隧道窯是連續(xù)化生產(chǎn)，中間沒有間斷期，燒成周期短產(chǎn)量大，不受自然天氣的影響，節(jié)約燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此熱利用率較高，與常規(guī)輪窯相比熱利用率高達50%左右。隧道窯生產(chǎn)可節(jié)省勞力，能改善勞動環(huán)境，可減少環(huán)境污染，操作簡便，裝卸產(chǎn)品便于實現(xiàn)機械化。減輕了工人的勞動強度。在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，與輪窯相比，減少了工人二次倒運，燒成溫度可控可調(diào)。容易掌控其燒成規(guī)律，破碎率較低。

隧道窯冷卻帶進口端的壓力必須與燒成帶末端的壓力相適應(yīng)。合理的控制應(yīng)為:還原焰燒成時，為防止冷卻帶空氣流向燒成帶，影響燒成帶的氣氛和溫度，適當(dāng)使該處的壓力微低于燒成帶末端的壓力，讓煙氣略有倒流；氧化焰燒成時則相反，該處的壓力應(yīng)略高于燒成帶末端，允許少量冷卻帶熱風(fēng)進入燒成帶作助燃空氣。此外，應(yīng)避免還原焰燒成時現(xiàn)有的煙氣倒流過多，氧化焰燒成時進入燒成帶的熱風(fēng)過大的情況。燒還原焰時的煙氣倒流過多，一方面延長了高溫保溫時間和區(qū)域，使能耗增多。

A、 充分利用存坯線，讓碼好的磚坯在存坯線上利用環(huán)境溫度充分脫水。進入干燥窯的磚坯含水率每下降1%，則可以相應(yīng)減少干燥窯耗熱6-8%；    B、 可以利用低溫大風(fēng)量的干燥原則，在送風(fēng)溫度稍低的情況下，采取加大風(fēng)量的措施，也能達到較好的干燥效果。在換熱風(fēng)機進風(fēng)口處多兌冷風(fēng)可以達到這個目的；    C、 將排煙風(fēng)機的部分高溫?zé)煔馑腿敫稍锔G也是個很好的節(jié)能措施；    D、 從窯底抽取的低溫?zé)犸L(fēng)（一般60-80oC）利用送熱風(fēng)機送入干燥窯，也可以節(jié)省部分焙燒窯的熱量。