電鍍后常見(jiàn)的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見(jiàn)的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會(huì)做的痹燴個(gè)值大許多，不過(guò)大型電鍍廠一般可以較好的達(dá)到這樣的要求。4、電鍍及電鑄標(biāo)牌：也就是人們所稱為的堆金標(biāo)牌，它是利用絲網(wǎng)印刷或感光濟(jì)的方法來(lái)制作的。理性質(zhì)。

　3、 不受制品大小的限制。只要能夠放入電鍍槽就行。

　　4、 容易制出復(fù)雜形狀的零件。

操作時(shí)間長(zhǎng)。例如：用3A/dmm的陰極電流密度沉積3mm厚的鎳層，需要25h20min。即使用是小薄零件要鍍厚層時(shí)，成本很高，但是電鍍過(guò)程中可以無(wú)人管理。

鋼鐵件前處理工藝流程

　　1、打磨件 → 除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 非它電鍍 　　2、非打磨件 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 其它電鍍

　?。?） 鋅合金件鍍前處理工藝流程

　　除蠟 → 熱浸除油 → 電解除油 → 酸蝕 → 鍍堿銅 → 鍍酸銅或焦磷酸銅 → 其它電鍍編輯本段（9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程

　　除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅 → 浸酸 → 二次沉新 → 鍍堿銅或鎳 → 其它電鍍 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→鋁鉻化 → 干燥 → 噴沫或噴粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽(yáng)極氧化 → 染色 → 封閉 → 干燥 → 成品