但對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內(nèi)的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。對于不同的仿1真對象,必須建立不同的接觸模型,EDEM中接觸模型主要包括6種接觸模型,仿1真采用HertzMindlin無滑動接觸模型。以離散元理論為基礎(chǔ),采用EDEM軟件,選取粒徑不同的鋼丸顆粒對鋼丸顆粒在路面拋丸機拋丸器內(nèi)的運動情況進行模擬分析。離散單元法離散單元法的基本思想與連續(xù)理論的分析方法完全不同。由于離散顆粒介質(zhì)具有離散特性,以此為依據(jù)建立數(shù)學(xué)模型,將所要分析的物質(zhì)看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質(zhì)自身的性質(zhì)達到一致。

超高速點磨削工藝的工作原理是：在水平和垂直兩個方向上，要求鋼絲切丸軸線與工件軸線形成夾角。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數(shù)控裝置控制下鋼絲切丸精1確進給，完成整個外圓表面的磨削?？焖冱c磨削過程中點磨削變量角的存在，使得鋼絲切丸與回轉(zhuǎn)形工件表面形成理論上的點接觸，經(jīng)過實踐證明，這種加工方法具有較好的效率和經(jīng)濟性。

超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展狀況、特點及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對點磨削進行分析，推導(dǎo)出點磨削鋼絲切丸的加工工件時1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對各種加工參數(shù)對磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論。不銹鋼鋼丸的獨特優(yōu)勢不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對不會使鑄件表面致銹或變色。

　　根據(jù)磨削幾何學(xué)所求的幾何參數(shù)和實際加工特點，對磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進行了相關(guān)研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據(jù)接觸區(qū)域形狀進行簡化后得出接觸面積的計算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進行比較，對后續(xù)進行磨削機理有基礎(chǔ)鋪墊作用。鋼砂的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵1制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命。

三十年來我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用鋼丸做混凝土或砂漿耐磨層。同樣不同種類的不同的工業(yè)生產(chǎn)中具有不同的性能，在工業(yè)生產(chǎn)中和鋼丸和鋼砂等都有著不同的使用價值，今天我們就來看一下它具體有哪些耐磨性和使用性，在使用的時候鋼絲切丸磨損特性等與常規(guī)磨削方式有很大的區(qū)別。建筑方面:煤礦、洗選煤廠基建中:各種煤倉、漏斗、溜槽等內(nèi)壁耐磨層;煤柱、梁等表面耐磨層;其它基建中:港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等;大粒徑鐵剛砂可用于提高混凝土容重等。水利水電基建中:泄洪洞、導(dǎo)流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖耐磨防腐層;