數(shù)控折彎機(jī)的操作流程

數(shù)控折彎機(jī)可通過快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增長此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備的操作流程：

1、打開總電源，打開機(jī)器總開關(guān)；

2、開機(jī)之后設(shè)備會(huì)顯示歸零未完成，按F8歸零，設(shè)備回到原 點(diǎn)的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設(shè)備（只有雙頭機(jī)才有氣動(dòng)裝置），點(diǎn)擊四個(gè)氣缸之一；

4、單擊F5機(jī)器自動(dòng)運(yùn)行；

5、產(chǎn)品做完后，點(diǎn)擊F6機(jī)器暫停（備注：在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)控折彎設(shè)備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機(jī)都會(huì)自動(dòng)關(guān)閉；）

6、點(diǎn)擊程序目錄，按產(chǎn)品折彎形狀設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對(duì)措施（三）

盛膜小編為大家?guī)?strong>折彎機(jī)故障原因及應(yīng)對(duì)措施：

1、有時(shí)主電機(jī)自動(dòng)停止，熱繼、斷路器保護(hù)

原因：

1、比例壓力閥、主減壓閥被卡住，機(jī)床一直在加壓狀態(tài)；

2、濾芯堵塞，出油不暢，油泵壓力一直很高；

3、油液使用時(shí)間太長，已污染；

4、油品質(zhì)量太差；

5、斷路器、熱繼出問題，達(dá)不到額定電流就動(dòng)作；

6、系統(tǒng)控制壓力輸出部分故障，發(fā)出錯(cuò)誤的信號(hào)，使比例壓力閥一直工作；

措施：

1、清洗比例壓力閥、主減壓閥；

2、更換濾芯并檢查油液的污染程度；

3、立即更換油液濾芯；

4、更換為推薦使用的油液；

5、更換斷路器、熱繼；

6、檢查系統(tǒng)輸出；

2、任意閥被卡住

1、油液使用時(shí)間太長，已污染；

2、油品質(zhì)量太差；

3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無老化；

1、建議客戶按時(shí)更換油液；

2、更換推薦使用的油液；

3、更換耐油膠板；

3、油缸下滑

1、背壓閥、提動(dòng)閥臟或損壞；

2、背壓??；

3、格萊圈拉傷、磨損；

4、油缸內(nèi)壁拉傷；

5、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑，5分鐘下滑小于0.50mm，則為正常，此現(xiàn)象主要由于液壓油特性引起；

1、清洗背壓閥、提動(dòng)閥，若損壞則更換；

2、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)重新調(diào)整背壓閥壓力；

3、更換格萊圈，并檢查格萊圈拉傷、磨損原因；

4、一般由于油液污染導(dǎo)致，更換缸筒、密封圈；

液壓折彎機(jī)折彎過程中,上模和下模之間的不是壓力,通過調(diào)整模具的凹模深度開放獲取所需的彎曲角度,這種彎曲的方式叫做彎曲間隙。深入到下模模具,折彎機(jī)折彎角度小,越大,反之亦然。由于彈性材料,還需要考慮當(dāng)彎曲控制回彈量與過度彎曲,彎曲間隙的優(yōu)勢是,您可以使用更少數(shù)量的模具,實(shí)現(xiàn)多種形成角度,所需的處理和更少的壓力。通常情況下,為了獲得非常好的彎曲效應(yīng),材料厚度T和V下模V型開口寬度的比率根據(jù)T:1:8V:今天盛膜和大家說一下液壓折彎機(jī)的過濾器多久應(yīng)該更換一次：

液壓折彎機(jī)和汽車一樣，汽車有機(jī)濾，液壓折彎機(jī)也有液壓油濾芯，這個(gè)濾芯是為了保證液壓油的清潔度，保證整個(gè)液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。如果您的液壓折彎機(jī)常年暴露在外，灰塵比較大那么應(yīng)該視情況，液壓油臟了或者系統(tǒng)有異響了就要換。如果油液的清潔度已經(jīng)不達(dá)標(biāo)應(yīng)該及時(shí)的更換液壓油，更換濾芯已經(jīng)起不到作用。如果您的液壓折彎機(jī)使用環(huán)境正常，那么應(yīng)該3個(gè)月清洗一下濾芯，一年更換一個(gè)新的濾芯就可以了。