汽車(chē)沖壓件沖壓工藝

汽車(chē)沖壓件在設(shè)計(jì)零件的機(jī)構(gòu)形狀的時(shí)候，要采用簡(jiǎn)單合理的結(jié)構(gòu)，盡量使加工表面數(shù)目和加工面積?。?

汽車(chē)沖壓件所用的材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)該滿(mǎn)足沖壓后切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求；

汽車(chē)沖壓件成形性能的要求；為了有利于沖壓變形和沖壓件的提高，材料應(yīng)該具有良好的塑造性、材料屈服強(qiáng)度比彈性模的比值小，對(duì)于分離工序來(lái)說(shuō)，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離；

汽車(chē)沖壓件加工過(guò)程中所使用的沖壓油應(yīng)符合工藝要求，性能好的專(zhuān)用的沖壓油可以改善加工環(huán)境，提高零件的精度；

通常汽車(chē)沖壓件采用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進(jìn)行沖壓，用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝；

沖壓件主要按工藝分類(lèi)，可以分為兩大類(lèi)：

分離工藝和成型工藝。分離過(guò)程也稱(chēng)為落料，目的是沿某些輪廓將沖壓件與板材分離，以確保分離部分的質(zhì)量要求。壓印板的表面和獨(dú)特性能對(duì)壓印產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，壓印材料的厚度必須準(zhǔn)確且均勻。表面光滑，無(wú)污漬，無(wú)劃痕，無(wú)劃痕，無(wú)表面裂紋。

屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性，均勻伸長(zhǎng)率高，屈服比低，加工淬透性低。沖壓件是在低材料消耗的前提下通過(guò)沖壓制造的，零件的重量輕且剛性好，在板材的塑性變形后，金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善，沖壓件的強(qiáng)度得到提高。

超聲波清洗五金沖壓件，您怎么看？

超聲波還能用來(lái)清洗五金沖壓件？看到這里，您是不是感覺(jué)到非常驚訝。那其實(shí)，這是因?yàn)槲褰饹_壓件在生產(chǎn)出來(lái)的時(shí)候表面會(huì)帶有一些污染物，這些污染物通過(guò)超聲波就可以清理的。那要如何利用超聲波清洗五金沖壓件呢？

1、超聲波的頻率：工業(yè)用超聲波清洗設(shè)備的頻率通常在20～80KHz之間，在清洗五金沖壓件的時(shí)候，超聲波功率一般調(diào)到，清洗力強(qiáng)，但是對(duì)于鍍鋅板及鋁材等較軟的材料，則要從小到大調(diào)試，直到不產(chǎn)生超聲波打花工件表面為止為。

2、超聲波的功率密度：超聲波輸出必須達(dá)到一定的強(qiáng)度才能產(chǎn)生空化作用，這個(gè)強(qiáng)度我們用功率密度來(lái)衡量，的密度應(yīng)大于0.35W/cm2，實(shí)際應(yīng)用多采用0.4～0.8W/cm2，只有達(dá)到這個(gè)功率，五金沖壓件的清洗才是狀態(tài)的。

3、超聲波的使用溫度：一般清洗劑的使用溫度在50-70度，過(guò)低則清洗效果不太好，過(guò)高則浪費(fèi)能源，則有可能對(duì)五金沖壓件產(chǎn)生變色。品之豪沖壓件加工廠(chǎng),沖壓加工工藝需要注意哪些問(wèn)題半自動(dòng)和手動(dòng)沖床必先安裝雙手制動(dòng)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)沖壓。所以，在清洗前可以先設(shè)定溫度50度開(kāi)始，慢慢升高，當(dāng)達(dá)到的清洗效果時(shí)及的清洗時(shí)間時(shí)，就設(shè)定為的清洗溫度。一般可以在二分鐘內(nèi)設(shè)限，如果二分鐘內(nèi)能清洗干凈，則可以在這溫度下清洗。

4、超聲波使用的清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對(duì)象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類(lèi)，同樣我們?cè)谇逑次褰饹_壓件的時(shí)候也要根據(jù)是哪些五金沖壓件來(lái)選取清洗液。