闡述金剛石樹脂砂輪的特點與用途

金剛石樹脂砂輪硬度高，強度大，研磨能力強，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等。

樹脂砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點如下：

1.磨削，同時砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。

砂輪卡盤用砂輪卡盤有哪些技術(shù)要求

于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動力，并具有一定的保護功能。當砂輪意外破損時，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。砂輪卡盤有帶曹式、套筒式、襯套式和錐形砂輪卡盤等多種形式。

無論是何種形式的砂輪卡盤，都是成對使用，對成裝配在砂輪上，以較大直徑的側(cè)面緊貼在砂輪端面，以減小直徑的側(cè)面與壓緊螺母或砂輪主軸的軸肩接觸，看盤內(nèi)經(jīng)與砂輪主軸配合。

砂輪卡盤必須滿足以下技術(shù)要求。（如何延長砂帶的使用壽命）

1）一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/4。

2）砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。

3）砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。

4）砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強度不低于415MPa的材料，保證卡盤的剛度和強度。

CBN砂輪具有非常高的韌性及耐熱性金屬分離劑

金屬CBN砂輪具有非常高的韌性及耐熱性 金屬分離劑CBN砂輪具有十分高的韌性，其磨削，自銳性好，耐熱性高，易于修整，運用壽命長，并且堅持工件外表的完好性。此外，由于具有氣孔構(gòu)造。在磨削加工時磨削液進入磨削區(qū)有利于進步其磨削效率和冷卻性能，因此普遍應(yīng)用于高速磨削。為此，對金屬分離劑潑以重墨。 金屬分離劑CBN砂輪作為一類高速、、高精度、低磨削本錢、低環(huán)境污染的砂輪產(chǎn)品，成為當今砂輪產(chǎn)品的一個主要開展方向，其應(yīng)用前景非常寬廣。 金屬分離劑CBN砂輪制造中，金屬分離劑的開發(fā)研討是金屬分離劑CBN砂輪制造的根本前提，金屬分離劑是制備金屬CBN砂輪的關(guān)鍵。關(guān)于CBN砂輪用分離劑的研討，國外起步較較早，1976年美國提出，思索到CBN磨料在空氣中加熱到950—1000℃時會氧化蛻變，CBN砂輪制備須采用900℃左右的低溫金屬分離劑。 日本學(xué)者也指出，鑒于CBN磨損在高溫下存在氧化、燒失，在高溫和惰性氛圍中存在石墨化的傾向，金屬分離劑CBN砂輪，必需在CBN磨料自身不產(chǎn)蛻變劣化的燒成溫度及其燒成條件下，用與CBN磨粒的熱收縮系數(shù)匹配的分離劑制造。