鍛壓工藝的發(fā)展趨勢是：

③研制生產率和自動化程度更高的鍛壓設備和鍛壓生產線。在化生產下，大幅度地提高勞動生產率和降低鍛壓成本。④發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)(應用成組技術、快速換模等)，使多品種、小批量的鍛壓生產能利用和高自動化的鍛壓設備或生產線，使其生產率和經濟性接近于大批量生產的水平。⑤發(fā)展新型材料，如粉末冶金材料（特別是雙層金屬粉）、液態(tài)金屬、纖維增強塑料和其他復合材料的鍛壓加工方法，發(fā)展超塑性成形、高能率成形、內高壓成形等技術。

鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點，故多為重型設備，設備上多設有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

沖壓是利用鈑金材料進行成形。也就是薄板材料，常見的如我們的空調外機，汽車的車門，頂蓋版，發(fā)動機上面和后備箱的蓋子都是一塊平板的鈑金經過沖壓成形中的拉深、彎曲、翻邊等工藝成形的。鍛造加工的對象基本上是棒料或線材。成型后的零件，常見的有汽車曲軸、萬向節(jié)、連桿等等

鍛壓分模具鍛壓和非模具鍛壓，一般是鍛壓幾次才可以成型。鍛壓基本都是熱成型。

沖壓基本上是一次成型，形狀復雜或者盒體可能需要二次成型。沖壓基本都是冷沖壓。

1.改善金屬內部組織,提高力學性能金屬經鍛壓加工后,可使金屬毛坯的晶粒變得細小,并使原鑄造組織中的內部缺陷(如微裂紋、氣孔、縮松等)壓合,使金屬的力學性能提高。2.生產率較高除自由鍛造外,其他鍛壓加工都具有較高的生產率,均比機械加工的生產率高出幾倍甚至幾十倍以上。3.節(jié)省金屬材料由于壓力的加入提高了金屬的強度等力學性能,因此,同等載荷下零件的截面尺寸相對地縮小了,減輕了零件的質量。另外,采用精密鍛壓可生產接近成品的零件,做到少切削或無切削加工。