振動(dòng)篩工作原理：由于小顆粒間隙小，大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了分離，即按顆粒大小進(jìn)行了分層，形成了小顆粒在下，粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達(dá)篩面的細(xì)顆粒，小于篩孔者透篩，終實(shí)現(xiàn)了粗、細(xì)粒分離，完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時(shí)，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細(xì)粒透篩時(shí)，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。

云南巨虎工貿(mào)有限公司目前主要生產(chǎn)的設(shè)備有：選礦設(shè)備，砂石生產(chǎn)線，制砂機(jī)，洗砂機(jī)，振動(dòng)篩，細(xì)沙回收機(jī)，破碎機(jī)，球磨機(jī)，磁選機(jī)，浮選機(jī)，磚機(jī)及相關(guān)設(shè)備。歡迎大家來電咨詢！

篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響：直線振動(dòng)篩是使粒子和篩面作垂直運(yùn)動(dòng)，所以篩分，生產(chǎn)能力大。而粒子與篩面相對(duì)運(yùn)動(dòng)主要是平行運(yùn)動(dòng)的棒條篩、平面振動(dòng)篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對(duì)于一定的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長(zhǎng)度，篩面長(zhǎng)篩分。一般長(zhǎng)寬比為2。振動(dòng)篩的主要種類：產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)：效率高，質(zhì)量輕，系列完整多樣，層次多，對(duì)于干物料篩分可以滿足需求。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個(gè)篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。

振動(dòng)篩篩箱模型建立：利用有限元分析ANSYS軟件建立篩箱的有限元模型，有兩種方法，一種是直接利用ANSYS軟件建立篩箱的實(shí)體模型，或在PRO/E軟件中建立實(shí)體模型然后導(dǎo)入到ANSYS中，這種方法要耗費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間建模、計(jì)算，而且有可能計(jì)算不出理想結(jié)果；④、采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分效率高、處理較大、壽命長(zhǎng)、電耗低、噪音小。第二種方法是利用ANSYS軟件中的殼單元和板單元建立篩箱的有限元模型，這種方法建?？欤?jì)算快，結(jié)果準(zhǔn)確。根據(jù)所研究的振動(dòng)篩的設(shè)計(jì)圖紙，篩框側(cè)板分為三部分，由厚度不同，材料相同的鋼板焊接而成，并且側(cè)板上還有各種不同截面形狀加強(qiáng)梁。

直線振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)部件：主要由篩箱、篩框、篩網(wǎng)、振動(dòng)電機(jī)、電機(jī)臺(tái)座、減振彈簧、支架等組成。1、篩箱：由數(shù)種厚度不同的鋼板焊制而成，具有一定的強(qiáng)度和剛度，是篩機(jī)的主要組成部分。2、篩框：由松木或變形量較小的木材制成，主要用來保持篩網(wǎng)平整，達(dá)到正常篩分。3、篩網(wǎng)：有低碳鋼、黃銅、青銅、不銹鋼絲等數(shù)種篩網(wǎng)。4、振動(dòng)電機(jī)：（使用與維修方法詳見振動(dòng)電機(jī)使用說明書）。5、電機(jī)臺(tái)座：安裝振動(dòng)電機(jī)，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機(jī)試用前三天、必須反復(fù)緊固，以免松動(dòng)造成事故。6、減振彈簧：阻止振動(dòng)傳給地面，同時(shí)支持篩箱的全部重量，安裝時(shí)，彈簧必須垂直于地面。二、啟動(dòng)時(shí)：1、注意有無異常雜音、電流是否穩(wěn)定2、振動(dòng)有無異狀3、使用后：每次使用完畢即清理干凈。7、支架：由四個(gè)支柱和兩個(gè)槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時(shí)支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應(yīng)相互平行。